塑膠模具五（wǔ）個環節 
　　第一（yī）、有（yǒu）效（xiào）管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數（shù）據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的（de）一致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利用。可以（yǐ）建立完整的文件管理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計圖（tú）紙（zhǐ）、散（sàn）落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起（qǐ）來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模（mó）型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範、混（hún）亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要（yào）修改和返工，甚至（zhì）作廢，增（zēng）加模具的製造成（chéng）本，加長模具製造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格（gé）的（de）檢測手段，保證模具圖（tú）紙、加工工藝、和實物的（de）數據的（de）一致性和完整性。
　　第三、每套塑料模具的設計、製造（zào）成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報（bào）廢;通（tōng）過準確的（de）模具結構（gòu）設（shè）計、高效的（de）模具零件加工和準確的零配件檢（jiǎn）測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具（jù）的實際成本（běn），地控製模（mó）具質量。
　　第四、統籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一（yī）起進行統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實（shí）用塑料模（mó）具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管（guǎn）理係統（tǒng），實（shí）現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生產（chǎn）計劃製定、模具設計（jì）、工藝製定、車間任務分派和產品（pǐn）檢驗，庫房管理等（děng），使模（mó）具製造及相關（guān）信息從計劃（huá）製（zhì）定到（dào）完工交付能（néng）夠實（shí）現跟蹤管理。

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