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注塑模具製造避免注塑工藝不夠合（hé）理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射（shè）速度、保壓時間、成型周期等數據,根（gēn）據塑件形狀特征、塑料（liào）牌號、模具的（de）情況進行調（diào）整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹（chè）底,在製品有縮痕（hén）的地方、成型時最後到的地方,開設排氣槽、排氣針應用排氣缸或采（cǎi）用鑲塊結構。
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注塑模具（jù）及塑膠模具製品壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計（jì）太（tài）厚（hòu）處,在設計模具前,向客戶提出改（gǎi）動建議,避免塑件縮痕變形;對於製（zhì）品（pǐn）壁厚突變設計不（bú）合理的地方,容易產生製品應力變形,建議改動（dòng）。對製品的塑料牌號（hào）選（xuǎn）用要正確,有（yǒu）的可選用（yòng）增強塑（sù）料和合金塑料。
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注塑模具泠卻係統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後（hòu）發生翹曲變形（xíng）
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注塑模具製造結（jié）構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合（hé）理,使脫模力作用不均勻（yún）、頂杆布置不合（hé）理（lǐ）或脫模頂出麵積不當會引起（qǐ）製（zhì）品變（biàn）形、翹曲。
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注塑（sù）模具製造從模具設計角度優化（huà）塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變（biàn）形的因素有很多,主（zhǔ）要是產品的形狀、結構（gòu）設（shè）計,如果模具設計得（dé）不理,就會使塑件產生變（biàn）形和縮痕（hén）。對塑件（jiàn）變形和縮（suō）痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注（zhù）塑模具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分（fèn）析報告（gào）內容模流（liú）分析報告最好用下麵的格式
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注塑模具成型（xíng）工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工程度模流（liú）分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑（sù）速度等（děng）主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標（biāo）趨勢。借助模流（liú）分析,注塑工便可估測出各（gè）個加工（gōng）參（cān）數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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