模具溫度根據所使用塑料的性能而選用（yòng）。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對（duì）模具進行（háng）加熱。

注塑（sù）模具縮短模（mó）塑周期就是提高模塑效率。對於注射（shè）模塑,注射（shè）時（shí）間約占成型周期（qī）的5%,冷卻時（shí）間約占80%,推出(脫模（mó）)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質（zhì）量和（hé）製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵（miàn）溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的（de）現象發生（shēng）。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過（guò）低,熔體流動性差,尺寸（cùn）穩定性、力學性能差（chà）,造成變形、應力開（kāi）裂,製（zhì）品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔（qiāng）或形成熔接（jiē）痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具（jù）溫度控製係（xì）統設計在注射成（chéng）型過程（chéng）中,模（mó）具中的熔體將熱量不斷地傳遞給（gěi）型腔表麵,使模（mó）具的溫度升高模具（jù）溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件（jiàn）的冷卻（què）時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出（chū）現型腔（qiāng）充填不滿的現象。模溫控製（zhì）係（xì）統設計得好,可以縮短冷卻（què）時間,提高塑件（jiàn）質量;反之,如果模溫（wēn） 控製機構（gòu）設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成（chéng）型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因（yīn）是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子（zǐ）鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料（liào）,或者加（jiā）工了受潮塑料（liào）。對（duì）於塑（sù）件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間（jiān）熔體的自由收縮會造（zào）成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充（chōng）填狀況取決於注塑開始時是否有困（kùn）難、成型過程中是否有故障出現（xiàn）。說明了一些不完整模塑件出現的（de）原因和診治（zhì）。