隨著科技越來越發達塑（sù）料製品模具早就已經成為了我們生活（huó）當中不可代替的一種商品，在我們（men）的現實生活當中塑（sù）料製品幾乎已經攻占了（le）各個領域。無論是飛機汽（qì）車輪（lún）船的零配（pèi）件還是我們日（rì）常生活中比較常用的一些牙刷口杯等等（děng）都有塑料的（de）影子。其實在我們身邊常用的那些塑料製品（pǐn）並不（bú）是生產廠家按照（zhào）圖紙一個一個的生產出來的（de），而是通過（guò）塑膠（jiāo）模具來進行批量製作的。

塑料模具的工作（zuò）條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度（dù）下進行工（gōng）作，除（chú）了受到（dào）一定壓（yā）力作用（yòng）外，還要（yào）承受溫度影響。現根據塑料（liào）成型模具使用條（tiáo）件、加（jiā）工方（fāng）法的不同將塑料模（mó）具用鋼的基本性能要求大致歸（guī）納如下：

一.澆注係統的組成 普通的流（liú）道係統（tǒng），也稱作澆道係（xì）統，或是（shì）澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必經通（tōng）道。流道係統（tǒng）包（bāo）括主流道、分流道以及澆口)等。 1.主流道

塑膠模具（jù）是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式（shì）模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以加工出不同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品（pǐn）的（de）發（fā）布都會涉及到塑料。

澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑（sù）製品能否 完好（hǎo）、高質量地注射成（chéng）型。澆口設計包括澆口截麵形狀（zhuàng）與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注（zhù）塑（sù）模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。

模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸（jǐng）。因為模具製造開發的速度（dù）遠快（kuài）於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗（xǐ）後，馬上又要準備進行下一（yī）次的生產，這樣留給模具（jù）清洗的（de）時間就相當有限。那模具該如何清洗呢？

在塑料模具加工中（zhōng）所說的（de）拋光與其它行業中（zhōng）所要求（qiú）的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡（jìng）麵加工的標準分為四級　

塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模（mó）具鋼製備（bèi）的（de）。分析塑料模具的失效，可以更好地指導模具鋼（gāng）的研發。塑料模具的失效形式有：