注塑模具同其它模具（jù）相比,結構更加（jiā）複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精（jīng）心的維護,保養對維持企（qǐ）業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消（xiāo）耗量很大，因此（cǐ），提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對（duì）使用壽（shòu）命影響很大。我們（men）經常接觸到的模（mó）具損壞多（duō）半是熱處理不當而引起。據統計，模具（jù）由於熱（rè）處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模（mó）具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半（bàn）真空爐和無氧（yǎng）化保護（hù）氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一（yī）類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方（fāng）法（fǎ）也不（bú）盡相同.因此在組裝前（qián）應仔細研究分析（xī）總裝圖.零（líng）件圖,了解（jiě）各零件的作用（yòng）,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指（zhǐ）標,模具（jù）動作精度和使用過程中的各項技術要求.

在注（zhù）塑產品時，我們發現產品上有一條（tiáo）線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產（chǎn）生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵（miàn），會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不（bú）可避（bì）免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降（jiàng）低熔接線的明（míng）顯度以達到（dào）需要的表麵要求。

注塑模的（de）排（pái）氣是模具設計（jì）中的（de）一個重要問（wèn）題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作（zuò）為一種加工（gōng）工藝,在其製作或完（wán）成後,多少會出現點（diǎn）不良的情況。遇到這種情況（kuàng）該如何解決?

塑料（liào）模具設計又以正（zhèng）確的塑料（liào）製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設（shè）計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料（liào）成型模具的（de）設計具有外部約束條（tiáo）件（jiàn）多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析和探討的內容很（hěn）多，如果設計程序不盡合理或不完善會影（yǐng）響模具設計的質量。為此（cǐ）很有必要將塑料成型模具設計程序加以（yǐ）規範和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。