噴（pēn）嘴（zuǐ）澆口尺寸設計。在熱（rè）流道係（xì）統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口（kǒu）的（de）直徑,需要根據熔料（liào）的流動性及製品的尺（chǐ）寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要（yào）保證無泄漏。噴嘴與型腔（qiāng）板（bǎn）的裝配尺寸公差必（bì）須符合（hé）設計要求,特0.05mm壓（yā）縮餘量（liàng）別是（shì）敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確（què）定噴嘴的裝配尺寸（cùn）時,需要考慮噴（pēn）嘴的軸向（xiàng）熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好（hǎo）熱膨脹尺（chǐ）寸。

熱流（liú）道模具在工作時,熱流道板和型（xíng）腔（qiāng）板（bǎn）之（zhī）間溫差較（jiào）大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要（yào）事先給予計算調整,設（shè）計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等（děng）溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需（xū）溫度偏差最小,需要以下幾方（fāng）麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析（xī）正確選擇（zé）澆口的位置和點數及澆口尺（chǐ）寸、噴嘴的類型（xíng）(在不影響製品質量的前提下（xià）,考慮經濟（jì）性)及澆口（kǒu）尺寸,確定流道板的（de）形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位（wèi）)。這樣就保證了同（tóng）時充滿（mǎn）所有型腔,並便於以同樣一段時間傳（chuán）遞保壓壓力。

要求有熱（rè）流道板的模具,將具有一個（gè）關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型（xíng）腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔（qiāng）模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫（wēn）度和速率輸送至各個型腔。這樣就保（bǎo）證了同時充滿所有（yǒu）型腔,並便於以同（tóng）樣一段時間傳遞保壓（yā）壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成（chéng）,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴（zuǐ）形式、點（diǎn）數等（děng）)。但（dàn）作為模具供應商最好能（néng）自己知道流道模具（jù）的設計要點和具體要求,不能依賴熱流道供（gòng）應商（shāng）,避免（miǎn）熱流（liú）道設計存（cún）在著問題。