斜（xié）導柱側（cè）向分型（xíng）抽芯機（jī）構（gòu）主要依（yī）靠注塑機上的開模力,通過傳（chuán）遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在（zài）斜導柱的（de）作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向（xiàng）的運動使模具（jù）的側向成（chéng）型零（líng）件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分（fèn）型抽（chōu）芯機構的動力源（yuán）不同（tóng）,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯（xīn）、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三（sān）大類

側向（xiàng）分型與抽芯機構,通（tōng）常把垂直於分（fèn）型麵的開（kāi）模方向運動轉（zhuǎn）變為側向運動,傳遞給側向瓣（bàn）模塊或側型芯,從（cóng）而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在（zài）製品推岀之前脫離開（kāi）製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免（miǎn）其側壁內（nèi）、外表麵出（chū）現凹（āo）凸形狀時,則塑件（jiàn）不能直接從模具中脫出,需要采取特殊（shū）的手段對所成型的製品進行脫模,就（jiù）是采用動、定模與開模方（fāng）向不一致（zhì）的開模機（jī）構。當然,對於某些製品可選用（yòng）軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚（jù）乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結（jié）構可（kě）采取二次頂出的方式對製（zhì）品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大（dà）時,其模具結構（gòu）采（cǎi）用強製脫模的方法（fǎ）是行不通的。因此,為解決製（zhì）品側壁內（nèi）、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需（xū）要設置側向分型與（yǔ）抽芯機構。

排氣要保（bǎo）證迅速、完（wán）全、徹（chè）底,排氣槽（cáo）的平麵布局要合理。排（pái）氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用模腔（qiāng）底部的排氣，對模腔底部進行排氣（qì）的目的是將注入塑（sù）料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也會破壞（huài）模腔中（zhōng）的真空,否則真空會將製品（pǐn）吸在模腔（qiāng）上,因而影響了正常的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製（zhì）品（pǐn）鬆脫模腔。

動、定注塑模具（jù）排氣對保證塑（sù）料充（chōng）滿深的加強筋是絕對需要的（de）。因為如果加強筋（jīn）是整體形成 的,隻要加（jiā）強筋的深度（dù）大於（yú）它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠（gòu）數量（liàng）和大小的頂杆或（huò）排氣杆以防止殘存（cún）空氣。

分型麵（miàn）排氣槽的開（kāi）設（shè）要求隻允許氣體排出,而不（bú）允許塑料熔體泄（xiè）漏,靠近型腔部分一級排氣槽深度小於塑料（liào）溢（yì）邊值