模具製作過程中應（yīng）注意以下幾（jǐ）個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發（fā）產（chǎn）品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與模具製作單位的（de）溝通。產（chǎn）品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計（jì）的產（chǎn）品有（yǒu）好（hǎo）的成形（xíng）工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）改定型設計。
  2、模（mó）具製作方可提前做（zuò）設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模（mó）具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周（zhōu）期。
二、不要隻看價（jià）格，要從（cóng）質量（liàng）、周期、服務全方位考慮（lǜ）：
  1、模具（jù）種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不（bú）同類型的模具成形。
  2、精度（dù）要求高的模具需要使用高精度的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計（jì）、分析。
  3、有些零件由（yóu）於成型時有（yǒu）特殊要求（qiú），模具（jù）還需使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠（chǎng）家應具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工（gōng）藝不是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結（jié）合（hé）管理水平（píng）、加工經驗以（yǐ）及技術力量。
  7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得（dé）合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三（sān）、避免多（duō）頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了（le）合（hé）格的模具（試件合格），不（bú）一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選型、成形（xíng）工藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操作者（zhě）的技術（shù）素質有關係。
  2、有了好的模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作。

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