什麽樣的情況下要用模溫機給模（mó）具加溫,什麽時候又要用冷水機給（gěi）模具冷卻.下麵是射出成（chéng）型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於（yú）塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的使（shǐ）原料進入模內能（néng）均勻,徹（chè）底,適量的充滿各角（jiǎo）落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力（lì）高等不良現象。
    3. 速度:速度（dù）的（de）快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快（kuài）有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料（liào）不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均（jun1）,成品內應力增大。因溫度過低（dī）增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛（máo）邊,又因冷卻產生溫（wēn）差,引起收縮.原料會（huì）分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣（qì）不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓（yā）.其作用使原料（liào）在輸送壓（yā）縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份（fèn）從螺杆（gǎn）後排出。使溶膠中不含影響成品（pǐn）表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長（zhǎng）,螺杆不退.同時（shí）鬆（sōng）退的應用很重要:背壓低（dī）時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空（kōng）氣及不溢膠為（wéi）準則（zé）。
    6. 模溫高（gāo）低及冷（lěng）卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應（yīng）依實際際情況而適時調整（zhěng）.另壓（yā）克力（lì）,PC如成品（pǐn）肉厚時要（yào）有模溫,才不（bú）會產生氣泡及應力。

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