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注塑模具試模前的注意事項_深圳科(kē)翔模具

文章來源: 午夜福利电影网站鲁片大全模具 人氣:10215 發表時(shí)間:2019-07-31 10:17:31

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1.了解模具(jù)的有(yǒu)關資料:
    最(zuì)好能取得模具的設計圖麵,詳予分析,並約得模具(jù)技師參加(jiā)試模工作。
2.先在工作台上檢查其機械(xiè)配合動作:
    要注意有否刮傷,缺件及鬆動等現象,模向滑板動作是(shì)否確實,水道及氣管接頭有無泄漏,模具之開程若有限製(zhì)的話也應在模上標(biāo)明。以上動作若(ruò)能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發現問題,再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模(mó)具(jù)各部動作得宜(yí)後(hòu),就要(yào)選擇適合的試模射出機(jī),在選(xuǎn)擇時應注意:
(a)注(zhù)塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是(shì)否(fǒu)放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關(guān)試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確(què)認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具,吊掛時應注意(yì)在鎖上(shàng)所有夾模板及開模之前吊釣不要(yào)取下,以免夾模板鬆動或斷裂(liè)以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作,如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之(zhī)動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步(bù)則是注意合模(mó)動作,此時應將關模壓(yā)力調低,在手動及低速的(de)合模(mó)動作中注意看及(jí)聽是否有任(rèn)可不順暢動作及異聲等現象。吊(diào)裝模具過程其實(shí)比較簡單,需要(yào)仔細的地方主要是模具澆口與射嘴(zuǐ)的校中心(xīn)比較困難,通常(cháng)可以采用試紙的方式調(diào)校(xiào)中心。
4.提高模具溫度:
    依據成品所用(yòng)原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控(kòng)製機將模具之溫度提高至生產時所須(xū)的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的(de)動作,因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象,因此須注意各部的滑(huá)動,以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則,我們建(jiàn)議在調整試模(mó)條件時(shí)一次(cì)隻(zhī)能調整一個條件(jiàn),以便區分單一(yī)條件變動對成品之影響。
6.依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量(liàng)產盡可能采用同樣的(de)原料。
8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一並安排試色。
9. 內應力等問題經(jīng)常(cháng)影響二次加工(gōng),應於試模(mó)後待成品穩定(dìng)後即加以二次加工模具在慢速(sù)合上之後,要調好關模壓力,並動作幾次,查看有無合模壓力不均等現象,以(yǐ)免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低,且將安全扣杆及頂出行程定好,再調上正常關模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限製開關時,應把(bǎ)開模行程調整稍短,而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之(zhī)中,高速(sù)動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用,以免頂針板(bǎn)或剝離板受力而變形(xíng)。
在作第一模射出前請再查對以下各項(xiàng):
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太(tài)低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或(huò)太短。
    以防止成品(pǐn)短射、斷裂、變形、毛(máo)邊甚至傷及模(mó)具。若加工周期太短,頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取(qǔ)出成(chéng)品。若加(jiā)工周期太長,則模蕊的細弱部(bù)位(wèi)可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可(kě)能預料試模過程所可能發(fā)生的一切問題,但(dàn)事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避(bì)免嚴重並昂貴的損失。

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