注塑模的排氣是模具設計（jì）中的一（yī）個重（chóng）要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑（sù）模（mó）的排氣要求更（gèng）加嚴（yán）格。 
（1）注塑模中氣（qì）體的來源。 
1）澆注係（xì）統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原（yuán）料含（hán）有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成（chéng）水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發（fā）生分解所產生的氣（qì）體。 
4）塑料原料中的某些添加劑揮（huī）發或相互化學反應生成的氣（qì）體。 
（2）排氣不良的危害 
注（zhù）塑模的排（pái）氣不良，將（jiāng）會給塑件的質量等諸多（duō）方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將（jiāng）會造成熔體充填（tián）困（kùn）難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排（pái）除不暢的氣體會在型腔內形成高（gāo）壓（yā），並在一定的壓（yā）縮程（chéng）度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體（tǐ）被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使（shǐ）塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現（xiàn）在兩股熔體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣（yuán）處。 
4）氣體的排除不暢（chàng），使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期（qī），降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔（qiāng）中氣（qì）體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原（yuán）料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的（de）水蒸（zhēng）氣（qì），由於（yú）來源的不同所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中（zhōng）積存空氣所產（chǎn）生的氣泡，常分布在與澆口相對（duì）的（de）部（bù）位上。 
2）塑料（liào）原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑（sù）料原料中（zhōng）殘存（cún）水氣化產生（shēng）的氣泡，則不（bú）規則地分布在整個塑件上 
    從（cóng）上述（shù）塑件中（zhōng）氣泡的分布狀況看，不僅可以（yǐ）判斷氣泡的性質，而且（qiě）可判（pàn）斷模具的排氣部位是否正（zhèng）確可靠。

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