在注塑（sù）產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接（jiē）痕呢。 
    氣痕產（chǎn）生的主要原因是模具排氣不良引起（qǐ）的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的（de）交匯處（chù）會產生熔接線，熔接線是不（bú）可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力（lì）等方（fāng）法（fǎ）降低熔接線的明顯度以達到需（xū）要的表麵要（yào）求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣（yàng）的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕（hén）.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去（qù）判斷（duàn）解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶（dài）有理論的（de）工具獲得一些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的（de）地方加做一些鑲件(公（gōng）模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強（qiáng）筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠（jiāo）口對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不（bú）是很圓（yuán）滑，如（rú）果是的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的（de）原因而言，要減少熔接痕，就要（yào）降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少（shǎo）並消除這一現象，有（yǒu）如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調（diào）整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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