目前（qián），我國模具的壽命還不高，模具（jù）消耗量很大，因此，提（tí）高我國的模具（jù）壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用（yòng）壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引（yǐn）起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以（yǐ）上，所以國外模具的熱處（chù）理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐（lú）和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強化處理。基體強韌化在於（yú）提高基體的強度和韌性（xìng），減少斷（duàn）裂和變形，故它的常規熱（rè）處理（lǐ）必須嚴格（gé）按工藝進行。表麵強化的主要目的是（shì）提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和（hé）潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要（yào）有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共（gòng）滲（shèn）、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模（mó）具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現（xiàn）了一（yī）些表麵強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提（tí）高模具的抗蝕性（xìng）、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲（shèn）氮的突（tū）出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通（tōng）過不同（tóng）氣體組份調（diào）節控（kòng）製滲層組織，降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲（shèn）層硬度分布曲線較平（píng）穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體（tǐ）材料（liào）比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲（huò）得均（jun1）勻的加熱和均勻（yún）的滲層，且滲（shèn）層較淺，過渡層較陡（dǒu），溫（wēn）度測定及溫度均勻性仍有待於解決（jué）。
    離子滲氮溫（wēn）度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲（shèn）層太薄;溫（wēn）度過高，則表（biǎo）層易出現疏鬆層，降低（dī）抗（kàng）粘模能（néng）力（lì）。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的（de）離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳（tàn）共滲，氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量（liàng）小，經處理的模具鋼表（biǎo）麵硬度（dù）高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模（mó），分別可提（tí）高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲（shèn）後常發生變（biàn）形，膨脹量占（zhàn）化合物厚度的25%左右，不（bú）宜用於精密模具。處理前必經去退火（huǒ）和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲（shèn）可在滲（shèn）氮爐中進行（háng），滲劑為含（hán）硼有機滲劑和氨，其比（bǐ）例為1∶7，共滲（shèn）溫度為600℃，共（gòng）滲時間4h，共滲層化（huà）合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共（gòng）滲處理（lǐ）後模具（jù）的（de）壽命顯著提高。

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