注塑模具同其它模（mó）具相（xiàng）比,結構更加（jiā）複雜和精密,對操作和維護（hù）產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解（jiě）的使用和精心的維護（hù）,保養（yǎng）對維持企業正常生產,提高企業效（xiào）益,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成型設備，確定（dìng）合理的工藝條件。若注塑機太（tài）小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費（fèi），並且又會因合模力調節不合適而損壞模（mó）具或（huò）模板，同（tóng）時又使效率降低。選擇注射機時，應按（àn）最（zuì）大注射（shè）量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺（chǐ）寸，最大模厚，最小模厚，模板行程（chéng），頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等（děng）各項進行核查，滿足要求後方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大（dà），注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過（guò）高等都會對模具使用壽命造成（chéng）損害。
    2、模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位（wèi）運行動（dòng）作是（shì）否靈活，是否有不正常現象，頂出（chū）行（háng）程，開啟行程（chéng）是否到位，合模時分型麵是否（fǒu）吻（wěn）合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使（shǐ）用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正（zhèng）常溫下（xià）工作（zuò），可延長模具使用壽命。
    4、模具上（shàng）的（de）滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注（zhù）潤滑油（yóu）脂（zhī），尤其在夏季（jì）溫度較高時，每班最少（shǎo）加（jiā）兩次油，以保證這些滑動件運動（dòng）靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應（yīng）注（zhù）意，型腔內是否清理幹淨，絕對不準（zhǔn）留有殘餘製品，或其它任何異物，清理時嚴禁（jìn）使用堅硬工（gōng）具，以防碰（pèng）傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求（qiú）的模具，表麵粗糙度Ra小（xiǎo）於（yú）或等於0.2cm,絕對不能用（yòng）手抹或棉絲擦,應用（yòng）壓縮空氣吹,或用高級餐巾（jīn）紙和高（gāo）級脫脂棉蘸上酒精輕輕（qīng）地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進行清洗,注射模具在成型（xíng）過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡（dàn）無光（guāng）而降低（dī）製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類（lèi）製劑擦洗後要及時吹幹。
    8、操作離開（kāi）需臨（lín）時停機時,應把模具閉合上,不讓型（xíng）腔和型（xíng）芯暴露在外,以防意外（wài）損傷,停機時（shí）間預計超過（guò）24小時,要在（zài）型腔、型芯表麵噴上防鏽（xiù）油或脫（tuō）模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽（qì）會使模腔表麵質量（liàng）降低，製品（pǐn）表麵（miàn）質量下降（jiàng）。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣（qì）吹幹（gàn）後再用熱風吹幹，否則（zé）會在成（chéng）型時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具後（hòu）應檢查滑塊限位是否移動（dòng），未（wèi）發現（xiàn）異常才能合模。總之，開機（jī）前一定（dìng）要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷（lěng）卻水道的使用壽（shòu）命，在模具停用時（shí），應立即用壓縮空氣將冷卻水道（dào）內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用（yòng）壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層（céng）。
    11、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生（shēng）異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要（yào）。在每一個生產周期結（jié）束後，都應（yīng）對棒式加熱（rè）器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進（jìn）行測量，並與模具的技術說（shuō）明資料相比較（jiào），以保證其功能的完好。與（yǔ）此同時，控（kòng）製回路可能通過安裝在回路內（nèi）的電流（liú）表測試。抽芯用（yòng）的液壓缸中的油盡（jìn）可能排空，油嘴密封，以免（miǎn）在儲運（yùn）過程中液壓油外泄（xiè）或汙染周圍的環境（jìng）。
    12、在生產中（zhōng）聽到模具發出異聲或出現（xiàn）其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常（cháng）運行的模具要進行巡回檢查（chá），發（fā）現有異（yì）常現象時，應及時處理。
    13、操作工在交接班時，除了交接（jiē）生產，工藝緊要關記錄（lù）外（wài），對模具使用狀況也要有詳細（xì）的交待。
    14、當模具完成製品生產數量，要下機（jī）更換其它模具時，應將（jiāng）模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附（fù）件送交模具保養員，並附最後一件生產（chǎn）合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機（jī）床上，從某年某月某日，共生產多少數量製（zhì）品，現在模（mó）具是否良（liáng）好。若模具有問題，要在使用（yòng）單上填寫該模具存（cún）在什麽問題，提出（chū）修（xiū）改和完善的具體要求，並（bìng）交一件未（wèi）處理的樣（yàng）品給保管員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要（yào）對模具實（shí）行計算機管理（lǐ）。模具庫應選擇潮氣（qì）小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易（yì）生鏽，模具（jù）應上架存放，注意防腐蝕（shí），防塵等。要（yào）標上需要修理或完（wán）成修理、保養的標識（shí）。

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