注塑件缺陷通常與表麵（miàn）痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具（jù）的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原（yuán）因

(1)熔融溫度不（bú）是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱（rè）。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不（bú）合理(加強（qiáng）進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效（xiào）果不（bú）好（hǎo）,產品（pǐn）脫模後繼續收（shōu）縮（suō）。

二、補救（jiù）方法

(1)調整射料缸溫度（dù）。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加（jiā）螺杆（gǎn）向前時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速度。

(5)檢查止流閥是（shì）否安裝正（zhèng）確,因為非正（zhèng）常運行會引致（zhì）壓力流失。

(6)降低模具（jù）表（biǎo）麵溫度。

(7)矯正流道避（bì）免壓力損失（shī）過大;根據實際需要,適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的（de）特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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