模具工業是製造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時（shí）本身又是高（gāo）新技術產業的重要領域，在歐美等（děng）工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工（gōng）業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認（rèn）為（wéi）它是（shì）所有工業中的“關鍵工（gōng）業”;日本模具協會也認為“模（mó）具是促進（jìn）社會繁（fán）榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原（yuán）動力（lì）”。

注塑模（mó）具設（shè）計應注意的幾大要點

一、開模方向和（hé）分型線

每個注（zhù）塑產品在開始設（shè）計時首先要確定其開模（mó）方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構（gòu）和消除分型（xíng）線對外觀的影（yǐng）響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開模方向（xiàng）一致，以避免抽芯減少拚縫線（xiàn），延長模具壽命（mìng）。

2、開模方（fāng）向確定後，可選擇適（shì）當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改（gǎi）善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適（shì）當的脫模斜度可避免（miǎn）產品拉（lā）毛（máo）(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當（dāng）的脫模斜度可避免產（chǎn）品頂（dǐng）傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各（gè）種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產（chǎn）品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋（jīn）的合理應用，可增加產品剛性（xìng），減少變形。

2、加強筋的（de）厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角（jiǎo）

1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理（lǐ）的（de）圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用（yòng）R刀銑加（jiā）工，而避免低效率的電加工（gōng）。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合（hé）實際情（qíng）況選擇不同的圓角或清（qīng）角。

六（liù）、孔

1、孔的形狀應（yīng）盡量簡單（dān），一般取圓形。

2、孔（kǒng）的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑（jìng）比大於2時，應設置脫模斜（xié）度。此（cǐ）時孔的（de）直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎（wān）

5、孔（kǒng）與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機（jī）構及避免

1、當塑件（jiàn）按開模方向不能順（shùn）利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機（jī）構滑（huá）塊能（néng）成型複雜產品（pǐn）結構，但易引起產品拚縫線（xiàn）、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設（shè）計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構（gòu）。如孔軸向和筋（jīn）的方向改為開模方（fāng）向，利用型腔型芯（xīn）碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料（liào）的（de）韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆（jiāo）口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入（rù）嵌（qiàn）件（jiàn）可增加局部強度、硬度、尺寸精（jīng）度和設置小（xiǎo）螺紋孔(軸)，滿足各（gè）種（zhǒng）特殊需求。同時會增加產品（pǐn）成（chéng）本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其（qí）它金屬或塑料件。

3、嵌件（jiàn）在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構。如：滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍（wéi）塑料應適當加厚（hòu），以防止塑件應力開裂。

5、設計（jì）嵌（qiàn）件時，應充分考（kǎo）慮其在模具中的定位方式（shì）(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般（bān）設置在產品內表麵較平坦處，並采（cǎi）用凸起形（xíng）式，選擇法向與開模方向（xiàng）尺可能一（yī）致的麵處設置標識，可以避免拉（lā）傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性（xìng）和不確定性，注塑件精度明顯低（dī）於（yú）金屬件，不能簡單地套用機械（xiè）零件的（de）尺寸公差應（yīng）按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年（nián）發布了（le）GB/T14486-93《工程塑（sù）料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中（zhōng）的規定確定（dìng）製件的尺寸公（gōng）差。同時（shí）要根據工廠綜合實力，同（tóng）行的（de）產品的設計精（jīng）度來確定適（shì）合的設計公差精度。

十二、注（zhù）塑件的變（biàn）形

提高（gāo）注塑產品結（jié）構的剛性，減少變形。盡量避免（miǎn）平板結構，合理設置翻邊，凹凸結（jié）構。設（shè）置合理的加強筋。

十（shí）三、扣位

1、將（jiāng）扣位裝置設計成多個扣（kòu）位同時共（gòng）用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十（shí）分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合（hé）部份出現過鬆的現象。解決（jué）辦法是要預留改（gǎi）模容易加膠（jiāo）的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲（shēng）波（bō）焊、振動焊（hàn）)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接（jiē），可簡化產品設計。

十五、合理（lǐ）考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能（néng）和工藝之間的矛盾。有時犧（xī）牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結構設計實在無法避免注（zhù）塑缺陷時，盡可（kě）能讓缺陷發（fā）生在產品的隱（yǐn）蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與（yǔ）自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要（yào）單（dān）獨使用，應（yīng）盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加（jiā）強支柱的強度及使膠料（liào）流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高（gāo）的支柱會導致塑膠（jiāo）部件成（chéng）型時困氣(長度太長（zhǎng）時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過（guò）支（zhī）柱直徑的兩倍半（bàn），尤其是遠離外壁（bì）的支柱，加強支柱的強度的方法是使用（yòng）加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側（cè）壁，應與產品（pǐn）外壁保持一段距（jù）離（lí）。

6)、BOSS周圍可用除去（qù）部分肉厚(即開（kāi）火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取（qǔ）0.5°,內（nèi）取0.5°或1。

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