注塑模具生產的時候，往（wǎng）往有（yǒu）很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠（jiāo）模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工（gōng）

1).塑料材料

塑料材料（liào）性能的複雜性決（jué）定了注射（shè）成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至（zhì）批次不同而差異較大。不同的（de）性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產（chǎn）生熱量，這部分熱量可能（néng）較熱傳導散失（shī）的（de）熱量多，也可能少，主要（yào）取決於（yú）注塑條件。熔體的（de）粘性隨溫度升高而變低。這（zhè）樣，注射溫（wēn）度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分（fèn）解（jiě）溫度的限製。

3).模具溫度

模（mó）具溫度（dù）越低，因熱傳導而散失（shī）熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流（liú）動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現（xiàn）象尤其（qí）明顯。

4).注射時間

注射時間對注（zhù）塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注（zhù）射時間（jiān），熔（róng）體中的剪應變率提（tí）高，由於塑料熔體的剪（jiǎn）切變稀特性，熔體（tǐ）的粘度降低（dī），為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力（lì）也要（yào）降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高（gāo），剪切（qiē）發熱（rè）越大，同時因熱傳（chuán）導而散失的（de）熱量少,因此熔體的溫（wēn）度高,粘度越低，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共（gòng）同作用的結果，使充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所（suǒ）需的注射壓（yā）力最小。

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