在注塑製品成型（xíng）的過程中，有時候會因為一些操作不當或者機器故障，造成（chéng）注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的（de）因素都有（yǒu）哪些？今天小（xiǎo）編著重（chóng）為您講（jiǎng）解四點。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件（jiàn）下注入容（róng）積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體（tǐ）表麵出現橫向斷裂（liè），斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈（chéng）現的糊斑也就越大。
熔體破裂的本（běn）質（zhì）是由於高聚物熔料的（de）彈性行為產生的，當熔料在（zài）料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小（xiǎo），熔（róng）料（liào）一旦從噴（pēn）嘴注出，管壁作用（yòng）的（de）應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔（róng）料被中心處（chù）的熔料攜帶而加（jiā）速，由於熔料（liào）的流動是相對連續的，內外熔料的流動速（sù）度將重新排列，趨於平均（jun1）速度（dù）。
在此過程中（zhōng），熔料將發生急劇的應力變化（huà）將產生應變，因注射（shè）速（sù）度極快，所受（shòu）到（dào）的應力特別大，遠遠大於熔料的應變能（néng）力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如（rú）直徑收縮，擴大以及出現死角（jiǎo）等，熔料在死角處停留和循環，它與正常熔料的受力不同（tóng），剪切形（xíng）變（biàn）較大，當其（qí）混入正常流料中注出時，由（yóu）於兩者的形變恢複不（bú）一致，不（bú）能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
由上可（kě）知，要（yào）克服困熔體破裂，避免產生糊斑，
一（yī）是要注意消除流道中的死（sǐ）角，使流道盡量流線化;
二是適當提高料溫，減少熔料鬆馳時間，使其形變容易恢複和彌合;
三是在原料中添加低（dī）分子（zǐ）物，因為熔料分子量越低，分布（bù）越寬，越有利於減輕彈性效（xiào）應;
四是適當（dāng）控製注射速度和螺杆轉速;
五是合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表（biǎo）明，采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選（xuǎn）擇在熔料（liào）先注入過渡腔後再（zài）進入較大的容腔，不要使（shǐ）流料（liào）直接進入較大的容（róng）腔。
因素二（èr）：成型條件控製不當
這也是導致塑件表（biǎo）麵（miàn）產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射（shè）速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型（xíng）腔時，熔料的（de）流動狀態為層流;當注射速度上升到（dào）一定值時，流（liú）動狀態逐漸變為紊流。
一般（bān）情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮（liàng）平（píng）整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產（chǎn）生氣（qì）孔。因此，注射速度（dù）不能太高，應（yīng）將（jiāng）流料控製在層流狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔（róng）料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小（xiǎo）於2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦熱（rè）。
如果成型過程中由於螺杆退回時的旋轉時間太長而產（chǎn）生過量（liàng）的磨擦熱，可通過（guò）適當增加螺杆轉速（sù），延長成型周期，降低螺杆背壓，提高（gāo）料筒供料段溫度及采（cǎi）用潤滑（huá）性差的原料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆（nì）環處有樹脂滯留（liú），都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較高的樹脂，適（shì）當降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環都比較（jiào）容易（yì）引起滯留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型（xíng）腔後，即形成茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴為中（zhōng）心的螺杆係統。
因素（sù）三：模具故障
如果模具排（pái）氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不（bú）正確，以及充模（mó）速度太快，模具內來（lái）不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣（qì）體都會（huì）使樹脂分解（jiě）焦化。對此，應清除（chú）阻塞物，降低合模（mó）力，改（gǎi）善模具的排氣（qì）不良。
模具澆口形式和位置的確（què）定也相當重要（yào），在設（shè）計時應充分考慮熔（róng）料的（de）流動狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太（tài）多，型腔表麵要保持較高的光潔度。
因素四：原料不符合要求
如果原料中水分及易揮發物含量太高，熔融指數（shù）太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故（gù）障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法處理原料，換用熔體（tǐ）指數較小的樹脂以及減少潤（rùn）滑（huá）劑的用量。

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