模具作為製造（zào）業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由（yóu）於模具在注塑（sù）加工生產成本中占（zhàn）較（jiào）大比重，其使用（yòng）壽命（mìng）直接影響產品成本。因此，提高模具（jù）質量，並對其進行適當的保護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實（shí）際生產中（zhōng），由於模（mó）具更換頻繁（fán），注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或（huò）滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種潛在（zài）問題，從而避免停（tíng）機修模，降低生產成（chéng）本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具是（shì）注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度（dù）。五金模具的材料為（wéi）鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模（mó）具保護要（yào）求

1.防（fáng）鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷（duàn）針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨（huò）碰（pèng）/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件（jiàn）:拉杆/扣（kòu）機/法蘭/墊圈等

5.防（fáng）壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生（shēng）產一個月以上時，因運動部件磨損，潤滑（huá）油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬（zì）壓傷等問題，需要下（xià）模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白（bái）、拖傷等)

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