新峰進模由於結構複雜（zá），開發周期長，開發（fā）費用高（gāo）。所以在設計前需要詳（xiáng）細分析，規劃。避免產生額（é）外的浪費。

  1. 衝（chōng）壓工（gōng）藝分析，技術部門拿到客戶零件產品後，首（shǒu）要進行可行性分析，確定公司是（shì）否有能力消化。分析產品（pǐn）成型（xíng）的各工藝要（yào）求，確定成型需要用到的工藝（yì）。   

2. 給出（chū）大致方案和價格，在（zài）第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案（àn），核算製（zhì）作該衝壓模具（jù）的材料費用和計算生產周期，給出報價（jià）。   

3. 具體實施（shī）衝壓模具製造，模具報價談妥後，根據級進模的工藝方（fāng）案進行模具（jù）結構設（shè）計，同時安排材料供應及生產任務。結構設計出來是形成（chéng）最終的衝壓模具裝配圖，生產部門依據進（jìn）行加工生（shēng）產（chǎn）。  

 在級進模的整個設（shè）計與生產過程中（zhōng），需要注意（yì）：  

 1. 由於級進模的結構（gòu）複雜，設（shè）計難度大，在項目實（shí）施前（qián）應充（chōng）分分析，認（rèn）真規劃，考慮細致。除了明確（què）具體的加工（gōng）工藝外，還（hái）要考慮加（jiā）工設備的精度上，是否達（dá）到產品零件生產要求。 

  2充分（fèn）利用計算機（jī）模具製造輔助軟（ruǎn）件，對衝壓模具的製造精度及直觀了（le）解非常有幫助，現代市場競（jìng）爭激烈，對模具設計及製作周期越來越短，企業必（bì）須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝（chōng）裁。如落料，衝孔等工序。具體過程（chéng）如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂（liè）形成所需形狀。凸模在壓力機作（zuò）用力下直（zhí）接接觸坯料，坯料受力發生（shēng）變形，在力矩（jǔ）作用（yòng）下（xià），坯料（liào）產生彎曲。隨著（zhe）凸模的繼續（xù）下（xià）壓，凹模（mó）刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性（xìng）變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料（liào）的整個厚度方向（xiàng）上產生塑性變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產生位（wèi）移，力矩（jǔ）將坯料壓向刃口側麵，從（cóng）而壓平坯料表麵，進而在刃口表（biǎo）麵形（xíng）成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極（jí）限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷（duàn）裂（liè）。壓力機通過衝壓模（mó）具形成（chéng）對坯料的一次衝裁過程

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