注塑機螺杆（gǎn）長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦（cā）環境下（xià）進行（háng）工作，前幾個因素（sù）是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度（dù），亦即提高抗磨損能力。但是如果（guǒ）忽略了引起磨損的（de）原因（yīn），不設法（fǎ）將磨損盡量降低，必然（rán）會大大降低螺（luó）杆的工作壽命。

以下將著重（chóng）說明引起螺杆（gǎn）磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想（xiǎng）塑化的加工溫度範圍，應該控製（zhì）料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會（huì）到達加料段，在加料段必然會出現（xiàn）幹性（xìng）磨擦，當這些塑料受（shòu）熱不足，熔融不均時，很易造成（chéng）料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮（suō）段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應（yīng）調校得當。由於部分（fèn）塑料加有強化劑，如玻璃（lí）纖維、礦物質或其他（tā）填充料。這些（xiē）物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料（liào）的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料（liào）的剪切力的同時，亦將令強化相（xiàng）應地產生更多被撕碎的纖維，被（bèi）撕碎的纖維含有鋒利末端（duān），令磨損力大為增加。無機礦（kuàng）物（wù）質在金屬表麵高速滑行時，其刮（guā）削作用也（yě）不小（xiǎo）。所以轉速不宜調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的（de）新鮮塑料並沒（méi）有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料（liào）筒都曾有發生過，這對螺杆的（de）損壞是不言（yán）而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必（bì）須安裝磁鐵架，嚴格投（tóu）料的管理和監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨（mó）損有一定影響。若塑料在注塑前（qián）未有將水分全部排除（chú），殘留的水分進入螺（luó）杆（gǎn）壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中（zhōng）的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射（shè）料過程螺（luó）杆的推（tuī）進，從均化段直至螺（luó）杆頭部，這些“蒸汽粒子（zǐ）”，在（zài）射料（liào）進程中卸（xiè）壓膨脹（zhàng），有如（rú）一（yī）顆顆微細的雜質硬粒，對（duì）壁麵產生磨擦破壞作用。此（cǐ）外，對某些種類的塑料，在高溫高（gāo）壓下，水分可能會變成促使塑料裂解（jiě）的（de）催化劑，產生能侵蝕金屬表麵（miàn）的有害雜質。因此，塑（sù）料注塑前的烘幹工作，不單對製件質量有直（zhí）接關（guān）係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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