模具質（zhì）量並不是一個（gè）簡單的話（huà）題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定（dìng）性、符合（hé）性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率（lǜ）等等；
　　⑵使用壽（shòu）命：在確（què）保製品（pǐn）質量（liàng）的前提下，模具所能完成的工（gōng）作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用（yòng）、脫模容易、生（shēng）產輔助時間盡（jìn）可（kě）能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的（de）基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡（jìn）可（kě）能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的（de）技術要求及其結構（gòu）必須符合模具（jù）製造（zào）的工藝（yì）性和（hé）可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質（zhì）量的最重要的（de）一（yī）步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的（de）選用（yòng），模具結構的可使用性及安全（quán）性，模具零件的可加工性及模具維修的方便（biàn）性，這些在設計（jì）之（zhī）初應盡量考慮（lǜ）得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足客戶對產（chǎn）品質量的要求，還需考慮到（dào）材料（liào）的成本及其在（zài）設（shè）定周期內的強度，當（dāng）然還要根據模具的類型（xíng）、使（shǐ）用工作方式、加工速度（dù）、主要（yào）失效形式等因素（sù）來選材。例如：衝（chōng）裁模的主要失（shī）效形式是刃口磨損，就要選擇表麵（miàn）硬度（dù）高、耐磨性好的材（cái）料（liào）；衝壓模主要承受周期性載荷，易（yì）引起表麵疲（pí）勞裂紋（wén），導致（zhì）表層剝落，那（nà）就要（yào）選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦（cā）係（xì）數特別低的材料；壓鑄（zhù）模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件（jiàn）為高光潔度（dù）、透明的材（cái）料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批（pī）量大時（shí），可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與（yǔ）製件（jiàn）親和力（lì）較小的模具（jù）材料，以（yǐ）防粘模加劇模具零件的磨損（sǔn），從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強（qiáng）度和剛度；在模具結構允許時，模（mó）具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避（bì）免應力（lì）集中；對（duì）於凹模、型腔及（jí）部分凸模（mó）、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集（jí）中，細長凸模（mó）或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製（zhì）件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考慮（lǜ）如（rú）何減少滑動（dòng）配合件及頻繁撞擊件在長期（qī）使用中磨損所帶來的對模具質量的（de）影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一（yī）零部件時需拆裝（zhuāng）的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減少（shǎo）其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質（zhì）量的（de）重（chóng）要一環，模（mó）具製造過程中的加工方（fāng）法和加（jiā）工精度也會影響到模具的使用（yòng）壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工（gōng）在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效（xiào）果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正（zhèng）常狀態下動作的幾率（lǜ）提高，對模（mó）具（jù）的（de）總體質量將會有很大影響（xiǎng）。因此，為保證模（mó）具具有良好的原始精度—原始的（de）模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精（jīng）度的（de）加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等（děng），同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加（jiā）工精度、裝配精度及通過試模驗收工作（zuò）綜合檢查（chá）模具的精度（dù），在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表麵曲麵結構複（fù）雜的（de）模具零件，若用普通（tōng）的直尺、遊標卡就無法達到精確的（de）測（cè）量數據，這時就需選用三坐標測量（liàng）儀之類的精密測量設（shè）備（bèi），來確保測量（liàng）數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成（chéng）形（xíng）零部（bù）件進行表麵強化，以提高模具零件表麵（miàn）耐磨性，從（cóng）而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化（huà）方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模（mó）具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可（kě）采用（yòng）滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的（de）耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉（lā）深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少（shǎo）摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應（yīng）用於各類模具的表麵強化處理（lǐ）。另外，近幾年發展起（qǐ）來的一種稱為FCVA真（zhēn）空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常（cháng）牢固又十分光滑（huá）均勻密（mì）實的保護膜，這種技（jì）術特別適合於模具表麵（miàn）保護性處理，也是（shì）提高模具（jù）質量的一（yī）種效果顯著的方法。當（dāng）然，如果製件屬（shǔ）試製產品或生（shēng）產批量相當小的話，就不一（yī）定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模（mó）具的正確使用與維（wéi）護，也是提高模（mó）具質量的一大因素。例如：模具的安裝調（diào）試方式應恰當（dāng），在有熱流道的情況（kuàng）下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求（qiú），模具在生產中注塑機、壓鑄（zhù）機、壓力（lì）機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱（zhù）、導套及其他（tā）有相對運動的部位應（yīng）經常加注潤（rùn）滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表（biǎo）麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中（zhōng）的數據（jù）處理，則可預防模（mó）具在生產中可能出現的問題，還可提高維（wéi）修（xiū）工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質（zhì）量，首（shǒu）先必須每個（gè）環節（jiē）都要考慮到對（duì）模具質量的影響，其次還須通過各部門的（de）通力合作。模具的質量是模具企業自（zì）身實力的真實體現。

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