1、注塑件的工作原理

與打針用的注射器相似，它是借（jiè）助（zhù）螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內（nèi），經固化定型後取（qǔ）得製品的工藝過程（chéng）。

2、注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括（kuò）

定量加料—熔融塑化—施壓注（zhù）射—充模冷（lěng）卻—啟模取件（jiàn）。取出塑件後又再閉模（mó），進行下一個循環。

3、注塑件操作項目

注塑件操作項目包括控（kòng）製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操作三個方（fāng）麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇（zé），料筒（tǒng）各段溫度的監控，注射壓（yā）力和背（bèi）壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑（sù）件的成型工藝過程是（shì）

首先將（jiāng）粒狀或粉狀塑料（liào）加入機筒內，並通（tōng）過螺杆（gǎn）的旋轉和機筒（tǒng）外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力（lì）油，使螺杆（gǎn）向前推進，從而以很高的壓（yā）力和較快的速（sù）度將熔料注入（rù）溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其（qí）固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充（chōng）物（wù）料，以及（jí）保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑（sù）化、注射和成型（xíng）。塑化是（shì）實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足（zú）成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度（dù）。同時，由於注射（shè）壓力很高（gāo），相應地（dì）在模腔中產生很高的壓力（模腔（qiāng）內的平均（jun1）壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合（hé）模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品（pǐn）的評價主要有三（sān）個方麵

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確（què）性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些（xiē）質量要求又根據（jù）製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷（xiàn）主要（yào）在於模（mó）具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術（shù）人員往往苦於麵對用工藝手段來彌（mí）補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。

6、生產過（guò）程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑

由（yóu）於注塑周（zhōu）期本（běn）身很短，如果（guǒ）工藝條件（jiàn）掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變（biàn）一（yī）個條件，多觀（guān）察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易（yì）造成混（hún）亂和誤解（jiě），出了問題也不知道是何道理。調整工藝（yì）的措施、手段是多方麵的。例如：解決（jué）製品注不（bú）滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決（jué）問題症結的（de）一、二個主要方案，才能（néng）真正解決問題。此外，還應注（zhù）意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有（yǒu）時要降低料溫；有時要增加料量（liàng），有（yǒu）時要減少料量。要承認逆向措施的解決問（wèn）題的可行性。

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