a. 材料烘幹不徹底或材（cái）料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度（dù）太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩定（dìng）

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料（liào）處溫度（dù）不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉壓（yā）點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高（gāo）)

b. 模（mó）具髒

c. 鎖模（mó）力不足

d. 模具問題（損壞（huài））

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低（dī）

g. 塑化（huà）不均（長料杆，螺杆（gǎn）轉速過快，背壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小造（zào）成止回（huí）閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置（zhì）不準（zhǔn）確 (轉壓（yā）點太高，保壓太低，射（shè）速太慢，溫度 太低（dī）)

b. 模具（jù）髒

c. 噴嘴溫度（dù）過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小（xiǎo）

f. 不幹淨的回（huí）料 (含雜料（liào）)

g. 材料受潮

h.設備問題（tí）(壓（yā）力不足)

I. 射（shè）台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不（bú）穩定

不時充（chōng）模不足

a. 射速（sù）太低（dī）（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體（tǐ）溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不（bú）徹底或材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回（huí）吸太小造成止回閥關閉不穩（wěn）定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭處不（bú）密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數（shù）設置不準（zhǔn）確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太（tài）低，轉速太快（kuài））

e. 對大產（chǎn）品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒（méi）對準

產品變形

a. 錯誤的（de）水道連接

b. 產品（pǐn）擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑（sù）化不均造成內應力

h. 模具（jù）溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩 (模溫, 料溫，保（bǎo）壓太低或太高, 冷卻（què）時間)

b. 回料比不合理或不（bú）穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回（huí）閥關閉不（bú）穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷（lěng）卻時間，保 壓時（shí）間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料（liào）比不穩（wěn）定

f. 回吸太（tài）小（xiǎo）造成止回閥關閉不穩定

產品易斷裂（liè）

a. 熔體溫度（dù）太高或太低

b. 材料（liào）濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫（wēn）度太高或太（tài）低

e. 熔接（jiē）痕（hén）

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具（jù）銳邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具（jù）溫度太（tài）低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均（jun1）

e.模具，產品設計不合理

表（biǎo）皮分層

a. 材（cái）料潮濕

b. 雜料

c.色（sè）母有問（wèn）題（tí）

d.射速太快

標題：注塑工藝（yì）中，常見產品缺陷及其原因，讓你（nǐ）避免中招 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/server/show/id/510.html

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