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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本的（de）設計、使用等品質要求。描（miáo）述缺點時可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足（zú），即不完整的注塑，可能描（miáo）述為模（mó）具的填充壓力不足或填充模具的塑（sù）料不足。嚐試用（yòng）最簡單的詞語而不牽涉任何可能的（de）原因來描（miáo）述，這是很有用的方法。用這（zhè）種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會（huì）抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他（tā）需要考慮塑料、注塑機、模具的（de）加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如（rú）果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商（shāng）的同樣的塑料上都（dōu）很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用（yòng）料的效果，要特別注（zhù）意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢（jiǎn）查注（zhù）塑（sù）機所有（yǒu）的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度（dù）、比（bǐ）率和時間因素。如果缺點是間歇性地（dì）出現（xiàn），這通常暗示注塑機（jī）操作錯誤，例如一個不好的熱（rè）電偶引（yǐn）起的溫度波動。如果缺點出現（xiàn）在一單模（mó）腔模具（jù）同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（zhì）（如回流閥）或在注塑機的控製調（diào）整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的（de），而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點（diǎn）總是出現在多模腔模具的同一個（gè）或幾個模腔內（nèi），那麽缺（quē）點通常出在進料係統（即這些（xiē）模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度（dù）和時間是否按（àn）塑料供應商的推薦而設（shè）。如果模具用（yòng）於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因（yīn）為所用的加（jiā）工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點（diǎn）的出現便可能是人為（wéi）錯（cuò）誤。應檢查速（sù）度、注塑運（yùn）作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑（sù）件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決（jué）這些（xiē）缺點可以（yǐ）從以下（xià）幾個方麵著（zhe）手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣（mài）出（chū），這一缺（quē）點一定（dìng）要消除。如果隻是微弱的（de）影響，未（wèi）必一定要完全（quán）消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學術上（shàng）的研（yán）究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料（liào）、注塑機、模具和加工（gōng）過程都需要被檢討。

C、采取行（háng）動避免缺點：不能采取適當的行動會產生低劣注塑件以及因此而給該項目（mù）的盈利帶來破壞性的影（yǐng）響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把（bǎ）確認（rèn）消除缺點時的條件（jiàn）全部記錄下來。標（biāo）明模具或注塑機的修理或更改（gǎi），以及塑（sù）料的（de）類（lèi）型、級別工質量的變化（huà）。如果使用再生（shēng）料，須標明使用的比例的質量。

這些應付缺（quē）點的步驟可能顯（xiǎn）得多餘，但除非把所有（yǒu）的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一種（zhǒng）具邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他（tā）們的操作策略，編譯這些策略最重（chóng）要的是確保所有用語的（de）語意都清楚，並且能被所有關心此事的人（rén）理解。要清楚地描述注塑（sù）件的缺點，所（suǒ）有可（kě）能的（de）起因都（dōu）要檢查。其影（yǐng）響也應算進去，而當起（qǐ）因得（dé）到確（què）定時，應采取必（bì）要步驟，減少並防（fáng）止其再出（chū）現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺（quē）點有（yǒu）不同的名稱，故當決定使用那個名字後便不要（yào）再改變。

2、描述缺點。描述缺點（diǎn）時可能包括一個可（kě）能的原因。例如：“注塑不足”，即（jí）不完整（zhěng）的注（zhù）塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充（chōng）模具的塑料不（bú）足”嚐試用最（zuì）簡單（dān）的（de）詞語而不（bú）牽涉任（rèn）何可能的（de）原因來描述（shù），這是很有用的方法用（yòng）這（zhè）種方法（fǎ），我們在下一（yī）步（bù）尋找缺點（diǎn）的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的（de）過程，因為他需要考慮塑料，注（zhù）塑機、模具的（de）加工（gōng）過程。下麵（miàn）是建議使用的（de）指南。

A：塑料：檢查級別或（huò）類型，檢（jiǎn）查雜質，並確認它是否符合（hé）生產商的規格（gé）。如果這個（gè）缺點在同一生產（chǎn）商的幾（jǐ）批塑料或（huò）另一供應商的（de）同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題（tí）。

B、注塑（sù）機：檢點注塑機所有（yǒu）部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和（hé）時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注（zhù）塑機操作（zuò）錯誤，例如一個不好的（de）感溫線引（yǐn）起的溫度波動，如果缺點出現在一（yī）單模腔（qiāng）模具（jù）的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰（qià）當地安（ān）裝，而且處（chù）於正確的（de）溫（wēn）度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點總（zǒng）是（shì）出現在多模腔的同一個或（huò）幾個模腔內（nèi），那麽缺點通常（cháng）出現在進料係統，（即服務於這些模腔的流道（dào）或澆口（kǒu））。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時（shí）間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一（yī）注塑機時（shí）缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機（jī）時缺點消失了，缺（quē）點（diǎn）的出現（xiàn）便可能是（shì）人為錯誤。應（yīng）檢查速度，注塑動作的管理及安全門（mén）開啟和關閉的停（tíng）留時間（jiān）。

4、確定缺點的影響，如果（guǒ）該缺點使注（zhù）塑件不能（néng）使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏（lǐ），這（zhè）可能隻是（shì）學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑（sù）機、模具和加（jiā）工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺（quē）點。不能采取適當的行動會（huì）生產低劣（liè）注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注（zhù）塑（sù）件的缺點通常由（yóu）下列幾個因素造成：注塑機的（de）操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一（yī）個缺點都在注塑機、模具和塑（sù）料的標題下提供了建（jiàn）議使用的補救方法。

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