塑料注塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離（lí）模溢料

12彎（wān）曲

13脫模不良

14直澆口的脫模不良

15材料的疊邊不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫（wēn）度或者射出（chū）壓力低

[5] 內腔裏的流體流動（dòng）距離過長

[6] 模具溫度低（dī）了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良（liáng）

溢（yì）料

[1]鎖模（mó）力不足

[2]模具不好

[3]模（mó）具麵的雜（zá）質（zhì）

[4]成形品的投影麵積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給（gěi）量（liàng）過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材料為充（chōng）分幹燥時，是揮發物或空氣所（suǒ）致；大（dà）多時候發生在產品膠厚的位置，實際是（shì）材料的收縮（suō）引起的真空氣泡

[1] 流（liú）道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大（dà）

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動（dòng）距離（lí）長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低（dī）

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀條（tiáo）紋

[1]水分或（huò）揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫（wēn）度低（dī）

[4]排氣不良

[5]成形品或模（mó）具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發（fā）成分

[8]混入夾雜（zá）的材料

[9]螺槳的（de）運轉不當（dāng）

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發（fā）成分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮（huī）發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低（dī）

[3]過剩的水分

[4]成形（xíng）品的設計不良

[5]排氣不（bú）良

黑條紋及燒痕

實際（jì）是材料受到高溫（wēn）、高壓的作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成（chéng）形機不（bú）良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實際是材料（liào）由無規則（zé）狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料（liào）的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排（pái）氣不痕

[5]保壓的調整（zhěng）不（bú）良

[6]熱性裂痕大（dà）

[7]化學藥品的侵（qīn）蝕（shí）

離模溢料（liào）

[1]澆口的設（shè）計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫（wēn）度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆（jiāo）口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力（lì）不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏（piān）倚

[7]離澆口的流動距（jù）離參差不（bú）齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良（liáng）

[3]模具的設計不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝（zhuāng）不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落（luò）料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入（rù）量過（guò）多

[3]外部（bù）潤滑劑（jì）過剩

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