注射模（mó）塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的（de）質量上反映出來（lái）。注（zhù）塑製品缺點可（kě）分成下列幾點：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢邊（biān）；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品（pǐn）有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀（yín）絲、斑紋和流痕（hén）；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品粘貼（tiē）模內（nèi）；

（12）物料粘貼流道；

（13）噴嘴流（liú）涎。

下（xià）麵一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射不足

產品（pǐn）注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其（qí）他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料（liào）；

②料（liào）鬥縮頸部分或全部堵（dǔ）塞；

③加料（liào）量不夠（gòu）；

④加料控製係統操作不正（zhèng）常（cháng）；

⑤注（zhù）壓機（jī）塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期（qī）反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太（tài）低；

②在注（zhù）射周期中注（zhù）射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射（shè）速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高（gāo）料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱（rè）圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模（mó）溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置（zhì）不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不（bú）足；

⑧模具造成的（de）注射周期反常；

⑸物料原因：物（wù）料流動性太差。

⒉怎樣克（kè）服產品飛邊溢料（liào）：

產品溢邊（biān）往往（wǎng）由於模子的缺陷造成，其他原因有：注（zhù）射力大於鎖（suǒ）模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型（xíng）腔和型芯（xīn）未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模（mó）板（bǎn）變形；

⑤模子平麵（miàn）落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排（pái）氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備（bèi）問題：

①製品的投影麵積超過了注壓機的（de）最大（dà）注（zhù）射麵積；

②注壓機（jī）模板（bǎn）安裝調節不（bú）正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注射周（zhōu）期反常

⑶注塑條件（jiàn）問題：

①鎖模力太低（dī）

②注射壓力太大；

③注射時間太（tài）長；

④注射全壓力時間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內料流中斷；

⑧加（jiā）料量控製（zhì）太大；

⑨操作條件造成（chéng）的注射（shè）周期反常。

⑷溫度問題：

①料（liào）筒溫度太高（gāo）；

②噴嘴溫度太高；

③模（mó）溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射（shè）周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣（yàng）避免產品凹（āo）痕和氣孔

產品凹痕通常（cháng）由於製品上受力不足、物料充（chōng）模不足以及（jí）製品設計（jì）不合理，凹（āo）痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣（qì）孔的造成是由於模腔內塑（sù）料不足，外圈塑料冷卻固（gù）化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由於（yú）吸濕性物料未幹燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬（shùn）時（shí）出現還是冷卻後出現。如果（guǒ）當開模時瞬時出現，多半是物（wù）料（liào）問題，如果是冷卻（què）後（hòu）出現的則屬於模（mó）子或注（zhù）塑條件問題。

（1）物料問題：

①幹燥（zào）物料

②加潤滑劑（jì）

③降低物料中揮發物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射（shè）時間；

④增加全壓（yā）時間；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操作原（yuán）因造成的注射周期反常。

（3）溫（wēn）度問題

①物料太熱造成過量收縮；

②物料太冷造成充料壓實不足；

③模溫太高造成（chéng）模壁處物料不能很快（kuài）固化；

④模溫太低造（zào）成（chéng）充模不足；

⑤模（mó）子有局部過熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題；

①增（zēng）大澆口；

②增大（dà）分流道；

③增（zēng）大主流道；

④增大噴（pēn）嘴（zuǐ）孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模（mó）料流中斷；

⑧澆口進料安排在製品厚壁（bì）部位；

⑨如果有可（kě）能（néng），減少製品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設（shè）備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期（qī）正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長（zhǎng），避免由外（wài）往裏收（shōu）縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產品接痕（hén）（拚縫線）

產品接痕（hén）通（tōng）常是由於在拚縫處（chù）溫度低、壓力小造成（chéng）。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太（tài）低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料熔（róng）體溫度不均。

⑵注塑問題（tí）：

①注射壓力太低：

②注（zhù）射速度太慢（màn）。

(3)模具問（wèn）題：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流（liú）道太（tài）小；

<4>澆口太小（xiǎo）；

<5>三流道進口（kǒu）直（zhí）徑太小；

<6>噴嘴孔（kǒng）太小；

<7>澆口離（lí）拚縫處太遠，可增加輔助澆口；

<8>製品壁（bì）厚太薄，造成過早固化（huà）；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造成單邊薄

<11>製件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染（rǎn）；

②物料流動性太差，加潤滑（huá）劑改善流（liú）動性。

5、怎樣防止產品發脆

產品發脆往往（wǎng）由於物料在注（zhù）塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫（wēn）度；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；

<5>提高（gāo）注射壓力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間（jiān）；

<8>模溫太低，提高它；

<9>製件（jiàn）內應力大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線（xiàn），設法減少或消除；

<11>螺杆（gǎn）轉速太高因而降解物料。

⑵模（mó）具問題：

①製品（pǐn）設計太（tài）薄；

②澆口太小（xiǎo）；

③分流道太小；

④製品（pǐn）增加加強（qiáng）筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物料汙染；

②物料未（wèi）幹燥好；

③物料中有揮發物；

④物料中回料太多或回料次（cì）數太多；

⑤物料強度低。

⑷設備問（wèn）題（tí）：

①塑（sù）化容量太小；

②料筒中有障礙物促使物料降解（jiě）。

6、怎樣防止塑料變色

物料（liào）變色通常由於燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料（liào）問題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中揮發物太多；

④物料降解（jiě）；

⑤著色劑分解；

⑥添加劑分解。

（2）設備問題：

①設備不幹淨（jìng）；

②物料幹（gàn）燥（zào）不幹淨；

③環境空氣不幹淨（jìng），著色劑等飄浮在空中，沉積在料鬥及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控製係（xì）統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱（rè）裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促使（shǐ）物料（liào）降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降（jiàng）低它；

②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺杆轉速；

②減小背壓力；

③減小鎖模力；

④降（jiàng）低注射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全（quán）壓（yā）時間；

⑦減慢注射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模具問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪（jiǎn）切速率；

③加大噴嘴孔，主流（liú）道及分流道尺寸；

④去（qù）除模內油類及潤滑劑；

⑤調（diào）換潤油劑。

另外，高衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如（rú）製品內應力大，也會由於（yú）受應力而變色。

7、怎樣克服產品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥；

③物料顆粒不（bú）均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道係（xì）統有無障礙物及毛刺影響（xiǎng）料流；

②流（liú）涎，采用彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低（dī）螺杆轉速，降低背壓力；

②調整注射速（sù）度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加長全（quán）壓時間；

⑥加長注射周期。

（4）溫度問（wèn）題：

①料筒溫度太低或太高；

②模溫太低，提高它（tā）；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎（xián），降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大澆口尺寸或（huò）改為扇形澆口；

⑤改善排氣；

⑥提高模（mó）腔光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調（diào）換（huàn）它；

⑨去除模子內露水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚斷（duàn）麵，修改製品設計；

試用澆（jiāo）口局部加熱（rè）。

8、怎樣克服產品澆口處混濁

產品澆口（kǒu）處出（chū）現斑紋和（hé）混濁，通常由於擴張（zhāng）注入模型時造成“熔體（tǐ）破碎”所致（zhì）。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提（tí）高噴嘴溫度；

③減慢注射速度；

④增大注射（shè）壓力（lì）；

⑤改變注射時間；

⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。

（2）模（mó）具問題：

①提高模（mó）子溫度；

②增大澆口尺寸；

③改變澆口形狀（扇（shàn）形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置（zhì）；

⑦改善排氣。

（3）物料問（wèn）題：

①幹燥物料；

②去除物料中汙（wū）染物。

9、怎樣克服產品翹曲與收縮

產品翹（qiào）曲與（yǔ）過（guò）量收縮通（tōng）常是由於製品設計不善、澆口（kǒu）位（wèi）置不好以及注塑條件所致。高應力（lì）下取（qǔ）向（xiàng）也是因素。

（1）注塑（sù）問題：

加長注射周期間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不過量充模下加長注射時間；

不過量充模下加長全壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降低（dī）物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保（bǎo）持最小限度（dù）以減少翹曲；

使應力取向保持最（zuì）小以減少翹曲；

增大注（zhù）射速（sù）度；

減慢頂出（chū）速度；

製件退火；

製件在定型架（jià）上冷卻；

使注射周（zhōu）期正常。

（2）模具（jù）問題：

①改變澆口（kǒu）尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增（zēng）加頂出麵積；

⑤保（bǎo）持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增（zēng）加壁厚加強製件；

⑧增加加強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸（cùn）。

製品翹曲與過（guò）量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但翹曲（qǔ）大，反之製品收縮大、翹曲小；模（mó）具溫度高，製品收（shōu）縮小，但翹曲大，反之製品（pǐn）收縮大、翹（qiào）曲小（xiǎo）。因此，必須視製（zhì）品結構不同解（jiě）決其主要矛盾。

10、怎（zěn）樣控製產品尺（chǐ）寸

產品尺寸的變化是由於設備控製反常、注（zhù）塑條件不合理（lǐ）、產（chǎn）品設計不好及（jí）物料性（xìng）能有變（biàn）化。

（1）模具問題：

①不合理的模（mó）子尺寸；

②製品頂出時變形；

③物料充模不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺（chǐ）寸；

⑥不合理的分流（liú）道尺寸；

⑦模子造（zào）成的注射周（zhōu）期反常。

（2）設備問題：

①加料係統不（bú）正常（柱塞式（shì）注（zhù）壓機（jī））；

②螺杆停止作用不正（zhèng）常；

③螺杆轉速不正常；

④背壓調節不均；

⑤液壓係統止（zhǐ）回閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製（zhì）係統不正（zhèng）常；

⑧電阻電熱圈（或（huò）遠紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造成的注射周期反常。

（3）注塑（sù）條（tiáo）件問題：

①模溫不均；

②注射壓力低，提（tí）高它；

③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降（jiàng）低（dī）它；

⑥操作（zuò）造成的（de）注（zhù）射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化；

②物料顆料大小無規律；

③物料不幹。

11、怎樣防止產品（pǐn）粘貼模內

產品粘貼模內主要由於模塑不善頂出（chū）不足（zú），注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼（tiē）模內，注塑過程不可（kě）能正（zhèng）常（cháng）。

（1）模具問題：

如果塑料粘貼模內是（shì）由（yóu）於注料不足（zú）造成，不要采用頂出機構；

去（qù）除倒切口（陷槽）；

去除鑿（záo）紋、刻痕以及其他的傷（shāng）痕（hén）；

改善模子表麵的光滑（huá）性；

拋光模子表麵動作方向應與注射方向一致；

增加斜（xié）度；

增加有效頂（dǐng）出麵積；

改變頂（dǐng）出（chū）位（wèi）置（zhì）；

校（xiào）核頂出機構（gòu）的操（cāo）作；

在深抽芯（xīn）模塑中，增強真空破壞及氣（qì）壓抽芯；

模塑（sù）過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏（piān）移；

減（jiǎn）小澆口尺寸；

增設（shè）輔助澆口；

重新安排澆口位（wèi）置，（13）（14）（15）旨在減少模（mó）腔內壓力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射斷流；

如果製件（jiàn）設計不善，重新設計；

克服（fú）模子（zǐ）造成的注塑周期反常。

（2）注塑（sù）問題：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料供給量；

③降低（dī）注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降（jiàng）低模溫（wēn）；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。

（3）物料問題：

①清除物料汙染；

②物料中加潤滑（huá）劑；

③幹燥物料。

（4）設備問題（tí）：

①修繕頂出機構；

②如果頂（dǐng）出行（háng）程（chéng）不足，加長它；

③校對（duì）模板是否平行；

④克服設（shè）備（bèi）造成的注塑周期反常。

12、怎（zěn）樣克（kè）服塑料粘貼流道

塑料粘（zhān）貼流道是（shì）由於注口與噴嘴圓弧接觸麵（miàn）不良，澆口料未（wèi）同製品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足（zú）夠大，使製件脫模時澆口料仍未全部固化。

（1）流道與模具問題：

①流道注口與噴嘴（zuǐ）必（bì）須配偶好；

②確保噴嘴（zuǐ）噴孔不大於流道注口直徑；

③拋光主流道；

④增加主流道錐度；

⑤調（diào）正主流道直徑；

⑥控製（zhì）流道溫度；

⑦增加（jiā）澆口料拉出力；

⑧降低模（mó）具溫度。

（2）注（zhù）塑條（tiáo）件問題（tí）：

①采用流道切斷；

②減少注（zhù）射供料；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低物料溫度；

⑦降低料筒（tǒng）溫度（dù）；

⑧降低噴嘴溫（wēn）度；

（3）物料問題：

①清理物料汙染；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由於物料過（guò）熱（rè），粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥式（shì）噴嘴；

②采（cǎi）用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增（zēng）加冷料穴。

（2）注塑條件問題（tí）：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓（yā）時間。

（3）物料問題：

①檢查物料是否汙（wū）染；

②幹燥物料

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