模具溫（wēn）度是注塑成（chéng）型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的（de）濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮出現硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在（zài）金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就高。另一方麵（miàn），如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑（sù）膠（jiāo）件，存在一個模具表（biǎo）麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著（zhe）流動阻力更（gèng）小。在許多注塑機上（shàng），這（zhè）自然就意（yì）味著更快流過澆、澆口和（hé）型腔，因為所用的注塑（sù）流動控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆道和（hé）型腔（qiāng）內引起更（gèng）高的有效壓力。

可能造成（chéng）溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割線間隙（xì）內。這（zhè）表明需要有良好的（de）注射速率控製，而一些現代（dài）化的流動控製（zhì）編程器也（yě）確實可以做到這點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔晨有（yǒu）冷凝（níng）層，使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時（shí），模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝（shè）氏度（dù）或176華氏度。如果模具沒（méi）有保溫，流（liú）失（shī）到空氣（qì）和注塑機（jī）上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要將模具與機（jī）板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少熱道（dào）部分和冷卻了（le）的注（zhù）塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方法可以減少（shǎo）能量流失和預熱時（shí）間。

一、塑（sù）模溫度（dù）控製

【一】溫度（dù）控製必要性

（１）溫度控製對成形性之目的及作為（wéi）

成形品（pǐn）外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型（xíng）情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較（jiào）為理想，但與（yǔ）成形品形狀(模仁（rén）構造)及（jí）成品材料種類有關之成形循（xún）環（huán）亦寄賴於必需（xū）提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有（yǒu）一部份硬化一部份尚軟之場（chǎng）合，仍能避免（miǎn）由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度（dù）控（kòng）製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之（zhī）結（jié）晶化程度調整（zhěng）之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程（chéng）度調節，及機械性質改良，一般需（xū）要（yào）較高模仁（rén）溫度（dù）。

【二】技術問題

（１）溫度（dù）控（kòng）製所需之熱傳麵（miàn）積

模仁熱傳麵積之計算（suàn）式為

t1:成形材之熔融溫度（dù）

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材（cái）料之比（bǐ）熱

sh:每小時射出（chū）成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之（zhī）表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵（miàn）積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不（bú）計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度（dù）變化曲（qǔ）線

（２）冷（lěng）卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有（yǒu）種種因素（sù），但冷卻效果（guǒ）卓越之（zhī）模型製造（zào）為重大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品（pǐn）內部產（chǎn）生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使（shǐ）能（néng）有實施均一而高效率之冷卻性能。

再（zài）者，就模型管（guǎn）路（lù）加（jiā）工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例（lì）如圖１所示，相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管（guǎn）路（lù）互作比較，依（yī）照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相（xiàng）等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示（shì）型穴管及管路表麵間溫度變化約略（luè）之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為（wéi）59.83℃，型穴（xué）表麵（miàn）作業循環時之（zhī）溫度（dù）為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型（xíng）穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表麵關聯之較（jiào）大溫度變化雖亦可作為充（chōng）份（fèn）之成形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者（zhě），熱（rè）傳（chuán）導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳出（chū）之控製良好（hǎo）。亦即熱傳導率高之模仁（rén）表麵溫度變化較小，反之，傳（chuán）導率低（dī）者，溫度變化較大。

一般情形，對（duì）熱（rè）冷卻係（xì）統應加注意（yì）點為：

１）重型模仁設置有數條貫（guàn）通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然後（hòu）溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管（guǎn）路不宜沿收縮（suō）方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心（xīn）型（xíng）形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一（yī）】質輕

在比重0.9～2.3之間（jiān），若發泡（pào）可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加（jiā）工易

在30℃以下可融膠，以流動成（chéng）型，少後加工。（熔點遠比（bǐ）鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同（tóng）單（dān）體可合成不（bú）圖性質（zhì）塑料，不同塑料可複合性質，加（jiā）入填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易（yì）成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且（qiě）可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性好並（bìng）耐磨

天然軸承材料。

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