1、加工企業首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高（gāo）生產（chǎn）效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性（xìng）能（néng），並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可（kě）確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出（chū）、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤（rùn）滑劑），並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完（wán）成一個生產周期之後，要對模（mó）具工（gōng）作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作（zuò）狀態;

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻（què）流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產成本，因（yīn）此對流道的清理（lǐ）應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故（gù）障的發生，故而尤為（wéi）重要。因此（cǐ），每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等（děng）用歐姆表進行測（cè）量，如有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模（mó）具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的（de）表麵保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注（zhù）塑成型材料采取不同方法仔細清除注（zhù）塑殘留物，可用（yòng）銅棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上專（zhuān）業的（de）防鏽油，然（rán）後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。

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