色差是注塑中常見的缺陷, 因配（pèi）套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑（sù）機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技（jì）術（shù）同時也是注塑中公認較難掌握（wò）技術之一。在實際的生產過程中我們一般從（cóng）以下六個方麵（miàn）來（lái）進行色差的（de）控製。

1、消除注塑（sù）機及模具因素的（de）影響（xiǎng）

要選擇與注塑產品容量相當的（de）注（zhù）塑機，如果注塑機存在物料死（sǐ）角等問題，最（zuì）好更換設備。對於模具（jù）澆注係統、排氣（qì）槽等造成色（sè）差的，可（kě）通過相應部分（fèn）模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問（wèn）題才可以組織生產，以（yǐ）削（xuē）減問題的複雜性（xìng）。

2、消除（chú）原料樹脂、色母（mǔ）的影（yǐng）響

控製原材料（liào）是徹底解（jiě）決色差（chà）的關（guān）鍵。因此，尤其是（shì）生產（chǎn）淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大多（duō）數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點（diǎn）放在生產（chǎn）管理（lǐ）和原材（cái）料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生（shēng）產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本（běn）次中比較，如（rú）果（guǒ）顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕（qīng）微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合（hé）不均造成的色差（chà）。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的影響

塑料母（mǔ）料同色母混和不好也會使產（chǎn）品顏色變化無常（cháng）。將母料及色母機械混合均勻後，通（tōng）過下吸料送入料鬥時（shí），因靜電作用，色（sè）母同母料分離，易吸附（fù）於料鬥壁，這勢必（bì）造成注塑周期中色（sè）母量的改變，從而產生（shēng）色差（chà）。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後（hòu）再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是（shì）不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工（gōng）加料的（de）方法來防止色（sè）粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色（sè）差的影（yǐng）響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度劇烈變（biàn）化從而產生色差。這類原因（yīn）產生的色差很（hěn）容易判定（dìng），一般加熱圈（quān）損壞失效產生色差的同時會伴（bàn）隨著（zhe）塑化不均（jun1）現象，而（ér）加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產（chǎn）中需經常檢查（chá）加熱部分，發現加熱部分損壞或失（shī）控時及時更換維（wéi）修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參（cān）數時，盡可能不改變注塑（sù）溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數（shù）改變對色（sè）澤的（de）影響，如發現色差（chà）應及時（shí）調整。

盡（jìn）可（kě）能避免使用高注射速（sù）度、高（gāo）背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因（yīn）素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

6、掌握料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色（sè）差調整（zhěng）前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的（de）趨勢（shì）。不（bú）同色母隨生產的溫（wēn）度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通（tōng）過試色過程來確定其變化規律。

除非已（yǐ）知（zhī）道這種色母顏色的變化規律，否（fǒu）則不可能很快地調好色差，尤其是（shì）在采（cǎi）用新色母生產的（de）調色時。

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