塑膠注塑製品開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾（jǐ）個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成內應力過（guò）大（dà）而開裂（liè）。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力（lì）防止快速強拉製件造成（chéng）脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度（dù），使製件易（yì）於脫模，適當（dāng）調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造成機械強度變低而出現（xiàn）開裂。

(5)適當（dāng）使用脫模劑，注意經常消除模（mó）麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型（xíng）後立即進行（háng）退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減（jiǎn）少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要足（zú）夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂（liè）。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部（bù）份應（yīng）盡量采用圓弧過渡，避（bì）免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴嘴（zuǐ）接合應當防（fáng）止冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生（shēng）料含量太高，造成製件強度（dù）過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機（jī）台方麵

注塑機塑化容量（liàng）要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝（yì）方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過（guò）快等，造成物性降低。

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