當前，整個工業生產的（de）發展特點是產品品種多、更新（xīn）快、市（shì）場競爭（zhēng）激烈。為了適應（yīng）用戶對模具製造的短（duǎn）交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段（duàn）向理論計算和計算器輔助（zhù）設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於（yú）製模業，使模具結構更（gèng）趨科學合（hé）理，大大提高了模具加工（gōng）精（jīng）度，縮（suō）短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能（néng）複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型（xíng）模具也將有較快發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝（zhuāng）配周期，今（jīn）後在（zài）不同（tóng）領域將得到（dào）發展（zhǎn）和應用；

（5）隨著熱流道技術的（de）發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模具可以提高製件的生產率和質（zhì）量，並能大幅度節約製（zhì）件的原材料，因此，熱流（liú）道技術（shù）在國外發展很快，已經（jīng）十分普遍；

（6）隨（suí）著（zhe）塑料成型（xíng）工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之（zhī）發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼（jì）續研（yán）究（jiū）高壓注（zhù）射成型工藝與（yǔ）模具以及注射壓縮成（chéng）型工藝與（yǔ）模具（jù）。

在注射成型中，影響成（chéng）型精（jīng）度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加（jiā）塑料尺寸的穩定性。模（mó）具要求剛性好（hǎo）、耐壓高，特別是精密模具（jù）的型腔（qiāng）應（yīng）淬火，澆口密封性（xìng）要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比（bǐ）較（jiào）成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具（jù）有注射壓力低、製品變形小和易於成型壁厚（hòu）差異較大的製品等優點，而且，可以節（jiē）約原料（liào）及提（tí）高製件生（shēng）產率，從而大幅度降低成本（běn）。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕（qīng）量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升（shēng），同時對壓鑄模（mó）的壽命和複雜（zá）程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以（yǐ）塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑（sù）料模的比例將不斷提高，同時（shí），由於機械（xiè）零件的複雜程度和精密（mì）的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提（tí）高，中、高檔模具（jù）比例不斷增大。

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