一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口（kǒu）設計中（zhōng），注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的、由不（bú）同顏色（sè）深度和光澤組成（chéng）的輻射係統，稱為光（guāng）芒線。大體有三種表現，即：深（shēn）色底暗（àn）色線、暗色（sè）底（dǐ）深色線及在澆口周圍暗色線密而（ér）發白。

這類缺（quē）陷大多在注製（zhì）聚苯乙烯與改性（xìng）聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性（xìng）、著色性等方麵有差（chà）異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀（zhuàng）況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾（rǎo）。

2.解決措施

①采用混合塑（sù）料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要（yào）混合均勻，必要時要加入適當分（fèn）散劑，用機械混合。

③塑（sù）化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時（shí）提高模溫，提高射嘴溫（wēn）度（dù），同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如（rú）：注意螺杆與料筒是否磨損而（ér）存在死角，或加溫（wēn）係統失控，加工（gōng）操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過（guò）拋光螺杆和料（liào）筒前端的內表麵。

⑥改進澆口設計，如（rú）放大澆口（kǒu）直徑，改變澆口位置（zhì），將澆口（kǒu）改成圓角過（guò）渡，試對澆口進行局部加（jiā）熱（rè），在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主（zhǔ）要是指製件近澆（jiāo）口（kǒu）處帶有（yǒu）霧色或（huò）亮（liàng）色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在（zài）上麵的彎曲疤痕，它們由（yóu）進入型腔的塑料（liào）前鋒或因過分的保壓作用而後（hòu）來擠進（jìn）型（xíng）腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作（zuò）用傳去熱（rè）量，在（zài）進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄（zhǎi）的澆口而擴（kuò）張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁（yōng），於是就成（chéng）了冷料（liào）斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形（xíng）式、大（dà）小和位置，防止料的冷（lěng）卻速度懸殊。

②射（shè）嘴中心度要調好，射嘴與模具入料上的配合（hé）尺寸要設計好，防止漏料（liào）或造成有冷料被（bèi）帶入型腔。

③模具排氣（qì）度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混（hún）濁（zhuó）性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度（dù），增大注射壓力，減低保壓（yā）與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹（gàn）燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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