模具的使用現在（zài）非常廣（guǎng）泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行熱處理工藝，其（qí）熱處理模具時常見（jiàn）的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之（zhī）一，模具硬度不足缺（quē）陷原因以及預防措施主要有以下（xià）五大方麵：

一.淬火溫度（dù）過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝設置溫（wēn）度不當、控溫係統誤差、裝（zhuāng）爐或進入（rù）冷卻槽方法不當等原（yuán）因造成（chéng）的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬（cuì）火溫度（dù）過高，是由工藝設置溫度不當或（huò）控（kòng）溫係統誤差造成。

2、預（yù）防措（cuò）施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火（huǒ）

1、原因：過（guò）回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故（gù）障誤差或爐溫過高時入爐造成（chéng）。

2、預防措施：應當修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統，不（bú）高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不（bú）當

1、原因：冷（lěng）卻不當主要是由於預冷時（shí）間過（guò）長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫（wēn）度漸高而冷卻（què）性能下降，攪拌不良或（huò）出槽溫度過高等（děng）。

2、預防措施：出爐、入槽（cáo）等要快；掌（zhǎng）握淬火介質冷卻特（tè）性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它（tā）冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時（shí）取出（chū）螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材（cái）料殘留脫（tuō）碳層或（huò）淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱（rè），真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使（shǐ）用防氧化塗料；機加工（gōng）餘量加大2-3mm。

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