澆口，亦稱進料口，是連接分流道（dào）與型腔熔體的通道（dào）。澆口選擇恰當與否，直接關係（xì）到注塑製品（pǐn）能否完好、高質量（liàng）地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的（de）形狀和保壓壓力的（de）效果都起著決（jué）定性的作用，因此，也決定（dìng）了（le）注塑製（zhì）品的強度（dù）和其它性能。

一.澆口的類（lèi）型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構（gòu）形式和特點，常用的澆口形式有下列（liè）11種：

1.直澆口

即（jí）主流道（dào）澆口，屬於非限製性澆口。

優點：塑料熔體由（yóu）主流（liú）道的大端直接進入型腔，因（yīn）此具有流動阻力小、流（liú）程短及補給時間長等（děng）特點。這樣的澆口有良（liáng）好的（de）熔（róng）體（tǐ）流動狀態，熔體從型腔（qiāng）底麵中心部位流向（xiàng）分型麵（miàn），有（yǒu）利於排氣；這種澆口形式使注（zhù）塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小（xiǎo），模具結構緊湊，注塑機受力均（jun1）勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導致（zhì）注塑製品翹曲變形，同時澆口較大（dà），去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆（jiāo）口多用於注射成型大中型長（zhǎng）流程、深型腔、筒（tǒng）形或（huò）殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸（fēng）等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於（yú）單型腔模具。

在設計這類澆（jiāo）口時，為了減小與注塑製品（pǐn）接（jiē）觸處的澆口麵（miàn）積，防止該處產生縮口、變形等（děng）缺陷，一方麵應盡量（liàng）選用較小錐度的（de）主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定（dìng）模板和（hé）定（dìng）模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆（jiāo）口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內（nèi）側（cè）或外側充滿模具型腔，其（qí）截麵形狀多（duō）為矩形（扁（biǎn）槽），改變澆口寬度與厚度，可以調節熔（róng）體的剪切速率及澆口的凍結（jié）時間。這類澆口可根據注塑製品（pǐn）的形狀特征選擇其（qí）位置（zhì），加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小（xiǎo）澆注係統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各種形（xíng）狀的注塑製品，但對（duì）細長桶形注塑製品不（bú）宜（yí）采用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注（zhù）塑壓力損失較大，對（duì）深型腔注（zhù）塑製品的（de）排氣（qì）不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開（kāi）設在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚（hòu）度則逐漸（jiàn）減薄。從（cóng）澆（jiāo）口進入型（xíng）腔的塑料（liào）熔體波前較為平直，可減少翹曲變形，用來成（chéng）型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆（jiāo）口，澆（jiāo）口的分配流道與（yǔ）型腔側邊平行（háng），其長度通常大於塑料製品寬度。

優（yōu）點（diǎn）：塑料熔體通過薄片（piàn）澆口以較低（dī）的速度均勻地（dì）進入型腔，其料流呈平行流動，可避免翹曲變（biàn）形，常（cháng）用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從（cóng）而增加了塑料製品（pǐn）的生產成本。

5.護耳澆口

護耳（ěr）澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及（jí）變形要求（qiú）很（hěn）小（xiǎo）的塑料製品。

優（yōu）點：護耳（ěr）澆口是在型（xíng）腔側麵（miàn）開（kāi）設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側（cè）麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進（jìn）入型（xíng）腔，可以避免（miǎn）噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口（kǒu）尤其適用於圓（yuán）桶形、殼形及盒形（xíng）塑料製品（pǐn）。對（duì）於較大的（de）平板形塑料製品，可以（yǐ）設置多個點（diǎn）澆口，以減（jiǎn）小翹曲變形（xíng）；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易（yì）開（kāi）裂，可（kě）局部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時（shí）澆口可自動拉斷，有利（lì）於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況（kuàng）下必須（xū）采用三板模結構，其模具相對較複雜（zá），成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式（shì）澆口（kǒu）位置比較靈活，可在塑料（liào）製（zhì）品（pǐn）內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分（fèn）型麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構，開模（mó）時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模（mó）具結構較（jiào）三板模結（jié）構簡單，大大提高了生產效率，並可降低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑（sù）料並不適用，前者不易切斷，後者易（yì）於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月（yuè）亮形澆口（kǒu），其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二（èr）板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲（xiāng）件拚合，其分（fèn）流道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填（tián）充采用圓環形進料形式（shì）的澆口稱為環形澆口。

優點（diǎn）：進料均勻，圓周上各處流速大（dà）致相同，流動（dòng）狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避免熔（róng）接痕。由於澆（jiāo）口設計（jì）在型芯上，環形澆口主要（yào）用於成型（xíng）圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較（jiào）多，澆口去（qù）除（chú）困難（nán），澆（jiāo）口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口（kǒu）的特殊形式，主（zhǔ）要應用於質量（liàng）要（yào）求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流（liú）道必須（xū）采用切削加工，增加（jiā）了成本。

11.盤（pán）形澆（jiāo）口

盤形澆口實際上是頂角為（wéi）180°的（de）傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較大長方（fāng）形（xíng）內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有（yǒu）傘形（xíng）澆口的特點，塑料（liào）熔體從內（nèi）孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯（xīn）受力均勻，可以避免熔接痕，排（pái）氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯（xiǎn）的澆口痕跡。

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