現在人們對各種塑料製品（pǐn）的表麵的質量要求和尺寸的（de）精度要求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料製品 , 為滿足（zú）其機器使用時的不同的物理性能和力學性能。主要的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會出現填充（chōng）不足、內應力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這（zhè）主要原因是模具的排氣（qì）有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內產生的各種氣體（tǐ）主要有（yǒu）以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係統（tǒng）中存在的空（kōng）氣（qì），塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下（xià）塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成（chéng）形的過程（chéng）中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷（xiàn），還必須重視其模具排出多餘氣體的係統的設計。

在注塑（sù）模具的過程中,如模具排（pái）氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產生（shēng）很大（dà）的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同（tóng）時會迫使（shǐ）注射時壓力（lì）不斷提高,保壓時間增加（jiā）,成形周期延長,生（shēng）產注塑件的時候（hòu）效率也不停降低。有時候腐（fǔ）蝕性的氣體在型腔表麵形成（chéng）積垢，降低了模具（jù）正常使用下的壽命。

在注塑機塑（sù）料充（chōng）模的過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持（chí）在最佳的狀（zhuàng）態,因此必須要提高（gāo）在熔融塑料的溫度和（hé）注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲（qǔ）和塑料裂解的可能性也增加。比方（fāng）模具（jù）的排氣正（zhèng）常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到（dào）最佳的狀態（tài）,不需額外增加料筒（tǒng）和噴嘴的溫度。這樣（yàng）製（zhì）品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料（liào）件的質量。

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