在級進模的衝壓生產中，針對衝壓（yā）不良現象必須（xū）做到具體分析，采取行之（zhī）有（yǒu）效（xiào）的處理對策（cè），從根本上解（jiě）決所發生之問（wèn）題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的（de）原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．衝件毛邊（biān）

原因：a、刀口磨損； b、間隙過（guò）大研修刀口後效果（guǒ）不（bú）明顯；c、刀口（kǒu）崩（bēng）角； d、間隙不（bú）合理上下（xià）偏移或鬆動； e、模具上下錯位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸凹（āo）模加工（gōng）精度（dù）或修改設（shè）計間（jiān）隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新（xīn）組模。

2．跳屑壓傷

原因（yīn）：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；f、凸模太短（duǎn），插入凹模長度不足；g、材質較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施。

對（duì）策：a、控（kòng）製凸凹模加工精度或修改設計間隙（xì）；b、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具（jù）；c、控製衝壓油滴油量，或更換油（yóu）種降低粘度；d、研修（xiū）後必（bì）須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸（tū）模刀口； f、調整凸模刃入（rù）凹模（mó）長度；g、更換材（cái）料，修改設計。凸模刃入端麵裝頂出或修出斜麵（miàn）或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼（tiē）合麵（miàn）積；h、減小凹模（mó）刃口的鋒利度，減小凹模刃口（kǒu）的研修量，增加凹模直刃部（bù）表（biǎo）麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏（piān）小；b、漏料孔（kǒng）偏（piān）大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著（zhe）於刃部；f、材（cái）質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改（gǎi）漏（lòu）料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更（gèng）換油種；e、表麵處理，拋光，加工時注意降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模（mó）刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊（diàn）板（bǎn）落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模（mó）刀口磨損，產生（shēng）毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸（cùn）及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正（zhèng）銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送（sòng）料機（jī）送距、壓料（liào）、放鬆調整不當；g、模（mó）具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓（yā）料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引（yǐn）發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修（xiū）改設計（jì），控製加工精度；c、調（diào）整其位（wèi）置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷（xiāo）；e、更（gèng）換導柱、導（dǎo）套（tào）；f、重（chóng）新調整送料機；g、重新調整閉模（mó）高（gāo）度；h、研磨或更換卸（xiè）料鑲塊，增加強壓（yā）功（gōng）能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更（gèng）換材料，控製進料質量；k、凸（tū）模刃部端麵修出（chū）斜度或弧（hú）形（注意方（fāng）向），以（yǐ）改善衝切時受力（lì）狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距產（chǎn）生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎（wān）引發；f、導料孔徑不足，上（shàng）模（mó）拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順（shùn）；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大（dà）。

對（duì）策：a、重新調整；b、重新調整（zhěng）；c、調整（zhěng）及維修；d、更換材料，控製（zhì）進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修（xiū）衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量等（děng）；h、修（xiū）改導料板（bǎn），防料帶上帶；i、送料機（jī）與模具間加設（shè）上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模（mó）具。

6．料帶鐮刀彎

原因（yīn）：a、衝壓毛（máo）邊（ 特（tè）別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓（yā）傷，模內有屑料；e、局部壓（yā）料太深或壓到部局（jú）部損（sǔn）傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設切邊（biān）裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解（jiě）決跳屑和壓傷（shāng）問題；e、檢查並調整各位卸（xiè）料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損（sǔn）傷位（wèi）研修（xiū）；f、采用整彎機構（gòu）調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送（sòng）料不當，切半（bàn）料；c、凸模強度不足；d、大小凸（tū）模相（xiàng）距太近，衝切時材料牽引，引發小凸模（mó）斷；e、凸模及（jí）凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小（xiǎo）；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發（fā）生幹涉；i、卸料鑲塊精（jīng）度差或磨損，失去精密導向功能（néng）；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不（bú）當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊（diàn）片加設不（bú）當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻（zǔ）塞、卡模等問題； b、注意送料（liào），及時修剪料（liào）帶，及時清理模具；c、修改（gǎi）設計，增加凸模整體（tǐ）強度，減短凹模直刃（rèn）部尺寸，注意凸模刃部端麵（miàn）修出斜度（dù）或弧形，細小（xiǎo）部後切；d、小凸模長度（dù）磨短相對大（dà）凸（tū）模一（yī）個料厚以上；e、修（xiū）改設計；f、控製凸凹模加（jiā）工精度或修改設計間隙，細小部衝切間（jiān）隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量（liàng）或更換油種；h、檢（jiǎn）查各成（chéng）形件精度，並施以（yǐ）調整或（huò）更（gèng）換，控製加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使（shǐ）用材質（zhì），使用（yòng）合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊（diàn）片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需（xū）墊在墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導（dǎo）正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損（sǔn））；d、模具讓位不足（zú）；e、材料滑（huá）移，折彎凸、凹模（mó）無導位功能，折彎時未施以預（yù）壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎（wān）部（bù）位凸（tū）模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新（xīn）研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設（shè）計，增設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形（xíng）等；g、研修下料位刀（dāo）口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控（kòng）製進料質量；j、更換材料，控（kòng）製進（jìn）料質量。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝（chōng）件（jiàn）毛邊（biān）；b、衝件有壓傷，模內有屑料（liào）；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝（chōng）剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切位（wèi）撕切尺寸不一致，刀口磨損（sǔn）； g、相關易斷位（wèi）預切深度不一致，凸凹模有磨（mó）損或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模（mó）有崩刃或磨損較為（wéi）嚴重； i、模具設（shè）計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解（jiě）決屑料上浮問題；c、重新（xīn）研修或更換新件；d、研修衝切刀口，調（diào）整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護或更（gèng）換；f、維（wéi）修或更（gèng）換，保證（zhèng）撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施（shī）維護或更換；h、檢查凸、凹（āo）模狀況，實施維護或更換（huàn）；i、修改設計，加設高低調（diào）整或增設整形工位。

10．維護不當

原（yuán）因：a、模具無防（fáng）呆功能（néng），組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等（děng）；b、已經偏移過間隙之（zhī）鑲件未按原狀複原。

對策：a、修改（gǎi）模具，增防呆功能；b、采（cǎi）模具上做記號等方式，並在組模（mó）後對照料帶做必要的檢（jiǎn）查、確認（rèn），並做出書麵記錄，以便查詢。

在衝壓生產中，模具的日常維（wéi）護作（zuò）業至關重要（yào），即日常注意檢查衝壓機及模具是否處於正（zhèng）常狀態，如（rú）衝壓油的供給（gěi）導（dǎo）向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各（gè）部位鎖緊的確認等（děng），如此可避免許多突發性事故的（de）產生。修模時一定（dìng）要先想而後行，並認（rèn）真做好（hǎo）記錄積累經驗（yàn）。

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