1.最（zuì）多的發（fā）生在模具冷卻水管的接頭處，如（rú）發現（xiàn）漏水，應（yīng）在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然（rán）後擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具（jù）內的防水圈會破損，在O形（xíng）防水（shuǐ）橡膠圈容易硬化和（hé）開裂（liè），導致漏水（shuǐ）。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一（yī）般需定期檢查密封圈的安裝位置和（hé）密（mì）封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破（pò）損。試用新的模具時經常（cháng）會發生這種情況，設計的壁厚（hòu）是足夠的，但（dàn）由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結（jié）水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷卻水孔（kǒng）直徑小（xiǎo）0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入（rù）模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵（bèng）向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓（yā）是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材（cái）料以機械（xiè）緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化（huà）型矽膠作為封堵（dǔ）材料（liào）。

5. 定期檢修加熱（rè）管和減（jiǎn）壓泵與利用（yòng）。加（jiā）熱管是有效的傳熱元件，對（duì）細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的（de）部（bù）位，設置（zhì）單（dān）向加熱管可減少漏水。此外，采（cǎi）用減壓泵吸冷卻水（shuǐ），也是防止冷卻水泄漏的方法。

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