一般（bān）的衝壓模（mó）具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做（zuò）成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料（liào）板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度（dù）要求必須在HRC58～62左右，硬（yìng）度太低會影響衝裁質量。厚（hòu）度一般為（wéi）25～40mm。有的（de）刀（dāo）口直接割在模板上的（de），即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損（sǔn）了、有毛邊就不（bú）好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在（zài）一個入塊上(該入塊（kuài）習慣（guàn）稱為（wéi）“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下（xià）模板（bǎn）裏麵。高（gāo）度要保證和下模板一樣高，誤（wù）差要（yào）在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內（nèi），一般磨床師傅（fù）或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品（pǐn）打出印子(模印)。

上（shàng）、下墊板（bǎn）：墊板一般用Cr12製成。根據（jù）需要，每套模具（jù）的上下墊（diàn）板厚度都不一樣（yàng），看衝裁力，如果衝的（de）孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做（zuò）厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上（shàng）主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下（xià）夾板主要起固（gù）定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可（kě）。衝壓模具夾板的材料硬（yìng）度一（yī）般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可（kě）能會把衝頭的掛台直接拉到（dào）夾板裏麵去，把夾板（bǎn）拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁（cái）工（gōng）藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小（xiǎo）等等，才能使加工完的工（gōng）件毛刺（cì）更小，延長（zhǎng）模具的使用壽命。

止（zhǐ）擋板、脫料板：止擋板用Cr12即（jí）可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷（xiāo）然後鎖在一起的，止擋板上麵主要（yào）是一（yī）些過孔，衝（chōng）頭過孔、導柱過孔等。脫料（liào）板主（zhǔ）要起脫料、壓料（liào）、導正衝（chōng）頭等作用（yòng）。一般我們使用脫料（liào）板來（lái）導正凸模、導柱（zhù）、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉（lā）斷、拉出脫料板等，所以必（bì）須使用止擋（dǎng）板來（lái）導正衝頭（tóu），而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正（zhèng）、下麵（miàn）一節同樣（yàng）是單邊放大10～20條（tiáo）。止擋板一般厚度8～17毫（háo）米，也是根據衝孔的（de）多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度（dù）20～25mm。

凹模（mó）、凸模：也稱衝頭或刀口，是（shì）用（yòng）來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破（pò）、拉伸（shēn）。如：拉伸衝頭（tóu）、折彎衝頭（tóu）、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭（tóu）等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等（děng）。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線（xiàn）切割框（kuàng）口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在（zài）衝壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上麵敲一下，就能敲（qiāo）出個坑出來（lái），這（zhè）種材料很軟、所以習慣稱為“軟料（liào）”，因為它的抗震性（xìng）能比較好，一般用來製作衝壓模具（jù）的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在（zài）HRC58～62左（zuǒ）右或（huò）以上（shàng）的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢（wū）鋼（gāng）)，這些鋼料硬度很（hěn）高(但是（shì）也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓（yā）模具（jù）的刀口、衝頭或（huò）其（qí）它要求硬度較高的零件。

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