首先要了解為什麽會出現脫模困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由於（yú）脫（tuō）模斜度不（bú）足而造（zào）成的故障非常（cháng）常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜（xié）度通常範（fàn）圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓（yā）力如果（guǒ）太高,製品同模具（jù）太密切（qiē）貼緊,脫（tuō）模就變得困難（nán）

3.為了順（shùn）利使製品脫離模具（jù）,通才使（shǐ）用含有矽油的（de）脫模劑（jì）,然（rán）而使用脫模劑時隻能很（hěn）薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品（pǐn）上的（de）打印標記等二次加工變的很（hěn）不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附（fù）在製品上想擦（cā）去是相當地困難的。

根據以上根（gēn）本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短保（bǎo）壓時間,降低模具溫度降低（dī）脫模（mó）速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度（dù）

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又（yòu）硬的（de）材（cái）料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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