注塑工藝設（shè）定要考慮的7個因素如（rú）下：

一、收縮率熱塑性塑料成（chéng）型收縮的（de）形（xíng）式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由（yóu）於還存（cún）在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯，另外成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成（chéng）低（dī）密度的固態（tài）外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密（mì）度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌（qiàn）件布局、數量都直（zhí）接影響料流方向、密度（dù）分布及收（shōu）縮阻力大小等，所（suǒ）以塑件的特性對收（shōu）縮大小（xiǎo）、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布（bù）

這些因素直接影響料流方向、分布密（mì）度、保壓補（bǔ）縮作用及成型時（shí）間。直接進料口、進料（liào）口截麵大（尤其截麵（miàn）較厚的（de））則收（shōu）縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料（liào）口近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高（gāo）、收縮大（dà），尤（yóu）其對晶體料則因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮更（gèng）大。

模溫分布與塑（sù）件內外冷卻及密度均勻性（xìng）也有關，直接影響到各部分收縮量大小及（jí）方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較（jiào）大，壓力大（dà）、時間長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓（yā）力高，熔融料（liào）黏度差小，層間剪切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大（dà），故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此在成型時調整模溫、壓（yā）力、注塑速（sù）度及冷卻時間等諸因（yīn）素也可適當改變塑料收縮情況。

模具設計時根據各（gè）種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進（jìn）料口形式（shì）尺寸及分布（bù）情況，按經驗確定塑件（jiàn）各部位的收（shōu）縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方（fāng）法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後修（xiū）正的餘（yú）地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測量時必（bì）須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正（zhèng）模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件（jiàn），略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大（dà）小，一般可從分子（zǐ）量大小、熔融（róng）指（zhǐ）數（shù）、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度（dù）及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析（xī）。

分子量小，分子量分布（bù）寬，分子結構規（guī）整性差（chà）；熔融指數高、螺（luó）流（liú）動長度（dù）長、表觀黏度小，流動比大（dà）的則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說（shuō）明書判斷（duàn）其流動性是否適用（yòng）於注塑成型。按（àn）模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性（xìng）中等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚（mí）。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料。

各種塑料的流動（dòng）性也因各成型因素而變，主要影（yǐng）響的因素有如下幾點：

①溫度（dù）

料溫（wēn）度高則流動性增大，但不同塑料也（yě）各有差異（yì），P S（尤（yóu）其耐衝擊型及（jí）MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流（liú）動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則（zé）溫度增減對（duì）其流動性影響較小（xiǎo）。所以前者在（zài）成型（xíng）時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑（sù）機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係（xì）統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔（róng）融料流動（dòng）阻力（如型麵光潔（jié）度、料道截麵厚（hòu）度、型腔形狀、排氣係統）等因素（sù）都直接影響到熔融料（liào）在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力（lì）的則流動性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動（dòng）性（xìng），選用合理的結構。成型時則（zé）也可控製料溫、模溫（wēn）及注塑壓力、注塑速度等因素（sù）來適當地調節填充情況以滿（mǎn）足成（chéng）型需（xū）要。

三、結晶性

熱塑（sù）性塑（sù）料按其冷凝時是否出（chū）現結晶現象可劃分為結晶（jīng）型塑（sù）料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由（yóu）熔融狀態到（dào）冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自（zì）由運動，按略微固定的位置，並（bìng）有使（shǐ）分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標（biāo）準可視塑料的（de）厚（hòu）壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應（yīng）注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到（dào）成型溫度所需的熱（rè）量多，要用塑化能力大（dà）的設備。

②冷卻回化（huà）時放出熱量（liàng）大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的密（mì）度差大，成型收縮（suō）大，易發生縮孔、氣孔。

④冷（lěng）卻快，結晶度低，收（shōu）縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著（zhe），內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲（qǔ）。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生（shēng）未熔料未注入模具或堵塞進料口。

四（sì）、熱敏性塑料及易（yì）水（shuǐ）解塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高（gāo）易發生變色、降（jiàng）解、分解的傾向（xiàng），具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚（jù）偏氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解（jiě）時產生單體、氣（qì）體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺（luó）杆式注（zhù）塑機，澆注係統截麵宜大，模（mó）具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型（xíng）溫度，也可在塑料（liào）中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此（cǐ）必須預先加熱（rè）幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的（de）塑料對應力敏（mǐn）感，成型時易（yì）產生內應力並質脆（cuì）易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在（zài）溶劑（jì）作用下（xià）即發生開裂現象。

為此，除了在原（yuán）料（liào）內加入（rù）添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以（yǐ）減少內應力和增加抗裂性。

並應選（xuǎn）擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應（yīng）力集中。

模具設計時應增大脫模斜（xié）度，選用合理的（de）進料口及頂出機構，成型時（shí）應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆（cuì）時脫模，成型後（hòu）塑件還宜進行（háng）後處理提（tí）高抗開（kāi）裂性，消除內應力（lì）並禁止與（yǔ）溶劑（jì）接觸（chù）。

當（dāng）一定流動（dòng）速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過（guò）某值後，熔體（tǐ）表麵發生明顯橫向的裂（liè）紋（wén）稱為熔（róng）體破裂，有損塑（sù）件外觀及物性。

故在選用熔體（tǐ）流（liú）動速率高的聚合物時（shí），應增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少注塑速度，提高料溫（wēn）。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑料有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱（rè）性能。比熱容高的塑化時需要熱（rè）量大，應選用塑化能力大的注塑（sù）機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低（dī）的塑料冷卻速度慢（如（rú）離（lí）子聚合物等冷卻速度（dù）極慢），故（gù）必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱（rè）澆道模具適用於比（bǐ）熱容（róng）低、導熱率（lǜ）高的（de）塑料。比熱容大、導熱率低、熱變（biàn）形溫度低、冷卻速度（dù）慢的塑料則不利於高（gāo）速成型，必須選用適當的注塑機（jī）及（jí）加（jiā）強模具冷卻。

各種塑料按其種類特（tè）性及塑件形狀要求（qiú），必須保持適當的冷卻（què）速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持（chí）一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以（yǐ）防止（zhǐ）塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使（shǐ）模具保持（chí）一定溫度時（shí），則模（mó）具應（yīng）設有加熱係統，使模具保持在一定（dìng）溫度，以控製冷卻速度，保證流動（dòng）性，改善填充條件，或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁塑件內（nèi）外冷卻不均（jun1）勻及（jí）提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積大、料溫不均（jun1）的則按塑（sù）件成型情況，有（yǒu）時需加熱或冷卻交（jiāo）替使用或局部加熱與冷卻並用（yòng）。為此模具應設有相應的冷（lěng）卻或加熱係（xì）統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種（zhǒng），料中含水量必須控製在（zài）允許範圍（wéi）內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作（zuò）用，使樹（shù）脂起泡、流（liú）動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性（xìng）塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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