每個注塑產品在開始設計時首先要（yào）確定其開模方向和分型線（xiàn）,以保證盡（jìn）可能減少抽芯滑塊（kuài）機構和消（xiāo）除分型線對外觀的影響。

1、 開（kāi）模方（fāng）向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線（xiàn）,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存（cún）在倒扣,以改（gǎi）善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表（biǎo）麵大（dà）於（yú）1度,粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度可避（bì）免產品頂傷,如頂（dǐng）白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時（shí）外表麵（miàn）斜度（dù）盡量要求大於內表（biǎo）麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到（dào）均勻的產品（pǐn）壁（bì）厚,並保證產品開口部位的（de）材料強度。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁（bì）厚超過4mm時,將引（yǐn）起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會（huì）引起氣（qì）孔和熔（róng）接痕（hén）。

加強筋

1、 加強（qiáng）筋的（de）合理應用（yòng）,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°,以（yǐ）避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能（néng）引起產品（pǐn）應力集中,導致產品開裂。

2、圓角（jiǎo）太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的（de）移動,應結合實際情（qíng）況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的（de）軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔（kǒng）針（zhēn）衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一（yī）般大於（yú）孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件（jiàn）按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊（kuài）機構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本（běn）縮短模具壽命。

2、設計注塑產品（pǐn）時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋（jīn）的方向改為開模方向,利用型腔型（xíng）芯碰穿等方法（fǎ）。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑（sù）一體鉸鏈時,澆（jiāo）口隻能設計在鉸鏈的某（mǒu）一（yī）側（cè）。

嵌件

1 、在注塑（sù）產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬（yìng）度、尺寸精度（dù）和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊（shū）需求。同時會增（zēng）加產品成本。

2 、嵌（qiàn）件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料（liào）件。

3 、嵌件在嵌（qiàn）入塑料中的部分應設計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑（sù）料應適當加厚,以防（fáng）止塑件應（yīng）力開裂。

5 、設計（jì）嵌（qiàn）件（jiàn）時,應充分考慮其在模具中的（de）定位方式(孔（kǒng）、銷、磁性（xìng）)

扣（kòu）位

1、將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別（bié）扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣（kòu）位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份（fèn）出現（xiàn）過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的（de）方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接（jiē）,可提高聯接強（qiáng）度。

2 、采（cǎi）用焊接,可簡化產品設計。

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