1、45——優（yōu）質碳素結構（gòu）鋼（gāng），是最常用（yòng）中（zhōng）碳調質鋼。

　　主（zhǔ）要特征: 最常用中（zhōng）碳調質鋼（gāng），綜合力（lì）學（xué）性能良好（hǎo），淬透性低，水淬時易生裂紋。小（xiǎo）型件（jiàn）宜采用調質處理，大型（xíng）件宜采用正火（huǒ）處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓（yā）縮機活塞。軸（zhóu）、齒輪、齒條、蝸杆等。焊（hàn）接件注意（yì）焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常（cháng）用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有（yǒu）高的塑性、韌性和焊接（jiē）性能、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零（líng）件和焊接結構。如受力不（bú）大的拉杆、連杆、銷、軸、螺（luó）釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等（děng）。

　　3、40Cr——使用最廣泛（fàn）的鋼種之一，屬合金結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 經調質（zhì）處理後，具有良好的綜合力學性（xìng）能（néng）、低溫衝擊韌度及低的（de）缺口敏感（gǎn）性，淬透性良好，油冷時可（kě）得到較（jiào）高的疲（pí）勞強度，水冷時複雜形狀的零件（jiàn）易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀（zhuàng）態（tài）下使用，還可以進（jìn）行碳氮共（gòng）滲和高頻表麵淬火處理（lǐ）。應用（yòng）舉例:調質處理後用於製造中（zhōng） 速、中載（zǎi）的零（líng）件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套（tào）筒、銷子、連杆、螺釘螺母（mǔ）、進氣閥等，經淬火及（jí）中溫回火後用於（yú）製造重載、中速衝（chōng）擊的零件，如油泵轉子、滑塊（kuài）、齒輪、主軸、套（tào）環等，經淬火及低溫回火後用於（yú）製造重載、低衝擊、耐（nài）磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體（tǐ），飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準（zhǔn）件、緊固件的常用材料

　　主要（yào）特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚（shàng）可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適（shì）於製造小截麵零件，可承受較大（dà）載荷（hé）的零（líng）件（jiàn）：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標（biāo）準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的（de）彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊（diàn）彈簧（huáng）、彈簧發條，也可（kě）製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片（piàn）、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽（xiù）鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特（tè）性和（hé）應（yīng）用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一（yī）般化工設備，原（yuán）於能工業用（yòng）設（shè）備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用（yòng）廣泛的冷（lěng）作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該（gāi）鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性（xìng）；由於（yú）Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而（ér）且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具（jù）有良好的耐磨（mó）性，多用於製造受衝擊負荷（hé）較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝（chōng）頭（tóu）和凹模、鑽（zuàn）套、量規、拉絲模（mó）、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的（de）日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號（hào）。高溫回（huí）火後具有（yǒu）高硬度（dù）、高（gāo）韌性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具（jù）鋼（日（rì）本鋼號（hào）S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻（gè）鋼國（guó）產.較Cr12鋼（gāng）含碳量低（dī）,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性（xìng）,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高（gāo）淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在（zài）300~400℃仍（réng）可保持良好的硬度和耐磨性（xìng）,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以（yǐ）製造截麵大,形（xíng）狀複雜,經受較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝（chōng）模,落（luò）料（liào）模,切邊模,滾邊模,拉絲模（mó）,冷擠壓（yā）模,冷切剪刀,圓鋸,標（biāo）準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較（jiào）Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使（shǐ）用壽（shòu）命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透（tòu）性,淬硬性,耐磨（mó）性,高溫抗氧化性能好,淬火和（hé）拋光後抗鏽蝕能力好,熱處（chù）理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽（shòu）命（mìng）的冷作模具,刀具和量具,例（lì）如（rú）拉（lā）伸模,冷擠壓模,冷（lěng）剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產.由於鋼中MO,V含量增加,改（gǎi）善鋼中的鑄造組織,細化了晶（jīng）粒,改善了碳（tàn）化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌（rèn）度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加（jiā）,而且具有更高的（de）耐回火性.實踐證明此鋼模具壽（shòu）命（mìng）比Cr12mov有所提高（gāo）.常製造要求高的模具（jù）,如（rú）拉伸模（mó）,衝擊砂輪片（piàn）的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同（tóng）株（zhū）式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度（dù）,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現（xiàn）裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命（mìng）.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑製.切削性和研（yán）磨性超過SKD11.用於精密衝（chōng）壓模,冷鍛,深（shēn）拉（lā）模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株式（shì）生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化（huà）物分布極均勻,耐（nài）磨損,高韌（rèn）性,易加工（gōng）,熱（rè）處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸（shēn）模,鑽模,銑刀和剪切刀片等（děng）各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操（cāo）作.出廠狀態預（yù）硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求（qiú）的（de）大小塑膠（jiāo）模具,瑞典產.尤（yóu）其電蝕操作. 出（chū）廠（chǎng）狀態預硬HB290-330. 淬（cuì）火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同株（zhū）式產. 出廠狀態（tài）預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防（fáng）腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產（chǎn）. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的（de）提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄（zhù）模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易（yì）削性,出廠預（yù）硬硬度338-42HRC,可直接進（jìn）行（háng）刻（kè）雕加工, 無須淬火,回火處理.用於（yú）小批量模,簡易模,各（gè）種樹脂製品,滑動（dòng）零部件,交期（qī）短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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