1、五金衝壓模（mó）具（jù）在衝壓過程中，如果存在模具強度（dù）設計不夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模（mó）板間有異物（wù）等情況，就會導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障（zhàng），從而（ér）導致模具損壞。

2、五金（jīn）衝壓模具的製造材料及（jí）其熱處理工藝是否適（shì）合，對模具（jù）質量影響很大，如果衝壓（yā）模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不（bú）合理，以及回火次數以及（jí）溫度不合（hé）適（shì）、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量（liàng）受損。

3、五金衝（chōng）壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢料阻塞等情（qíng）況出現（xiàn），卻未及（jí）時處理，並且（qiě）還繼續使用模（mó）具，就很容易導致模具（jù）的落料板、衝頭、下模板和導（dǎo）柱（zhù）損壞。

4、五金衝壓模具（jù）落料孔尺寸或深度設計不夠時，容易使槽孔（kǒng）阻塞，造成（chéng）落料板損壞（huài）。彈簧（huáng）力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂（liè）、落料板（bǎn）傾斜，造成（chéng）重疊衝打，損（sǔn）壞零件。當衝頭固定不當或螺（luó）絲強度不（bú）夠，會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤（wù）或螺栓緊固不好。工作高度調整（zhěng）過低、導柱潤滑不（bú）足，送料設備有故障（zhàng），壓力機異（yì）常等，都會造成衝壓（yā）模具的（de）損壞。

五金衝壓模具製造難度大（dà）、成本較高，以及投入生產後的（de）模（mó）具修理和刃磨維護費用（yòng）也高，因此在五金衝壓件生產過程中（zhōng），要了解導致模具損壞的原因，及時（shí）對模具進行維修保養，避免損壞模具，延長模（mó）具使（shǐ）用壽命，可減（jiǎn）少衝壓生產（chǎn）的模具費用。

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