模具注塑：熱塑性塑料（liào）注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注（zhù）入膜腔。熔融的（de）塑料一旦進入模具中，它就受冷依（yī）模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往（wǎng）往就是最（zuì）後（hòu）成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再（zài）需要其他的加工。許多細部，諸（zhū）如凸（tū）起部、肋（lèi）、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：

用於熔融和把塑（sù）料送（sòng）入模具的注射裝置（zhì）與合（hé）模裝置。

合模裝置的作用在於（yú）：1.使模（mó）具在承受住注射壓力情況下閉合（hé）；2.將製品取出（chū）注射裝置在塑料注入模具之前將其熔（róng）融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射（shè）裝置有兩（liǎng）種設計（jì）：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複（fù）式（shì）螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔（róng）融物質量恒定，高壓（yā）和高（gāo）速（sù），以及精（jīng）確（què）的注射量（liàng）控製（zhì）（利用活塞衝程（chéng）兩（liǎng）端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁（bì）製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材料降解）、較高（gāo）的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射（shè）裝置不需要柱塞即將塑料（liào）熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化（huà）妝品（pǐn）、藥品和日用品的容器。大的（de）吹塑容器通常用於化工產品（pǐn）、潤滑劑和散裝（zhuāng）材料的包裝上。其（qí）他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震（zhèn）器、座椅靠背、中心（xīn）托架以（yǐ）及扶手和頭枕覆蓋層（céng）均（jun1）是吹塑的（de）。對於機械和家具製造（zào）業，吹（chuī）塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密（mì）度聚乙烯（xī），大部（bù）分（fèn）牛（niú）奶平時有這種聚合物製（zhì）成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據（jù）用途，苯乙烯聚（jù）合（hé）物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料（liào）也可以用來吹塑。

最近工（gōng）程塑料在（zài）汽車行業被廣泛接受（shòu）。材料選（xuǎn）擇是以機械強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學性能（néng）和（hé）其他性能為依據（jù）的（de）。

四、工藝

目前塑料（liào）模具注塑加工3/4的吹塑（sù）製品是（shì）由擠出吹塑法製（zhì）造（zào）的（de）。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具（jù）來（lái）製造產品。

擠出吹（chuī）塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空（kōng）塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉（bì）合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口（kǒu）並在冷卻期間保持一定的壓力，打（dǎ）開模具，寫下被吹的零（líng）件；

4.修整飛邊得到成（chéng）品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合（hé）物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程（chéng）從單一（yī）添加劑的加入到多種添加（jiā）劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美（měi）國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品（pǐn）具有雜混的性能，例如高光澤和優（yōu）良的（de）抗衝擊（jī）強度，或精密模塑性和良（liáng）好的剛度。

混配好的聚（jù）合物通常被切粒用於進一步加（jiā）工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步（bù）過程結合起來（lái），例如型材（cái）擠出，這樣可（kě）避免再次加熱聚合物（wù）。

六、混合

人們使用各種類型的熔體混合設備（bèi），從輥煉機和分批（pī）混合（hé）機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最（zuì）常（cháng）用（yòng）的設備，因為他可（kě）提供質量一致的（de）產品，並且可（kě）降低操作費用。

有兩種混合類型（xíng）：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用（yòng）高剪切應力就可以均勻地（dì）分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性（xìng）混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應（yīng）力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配（pèi）操作經常在一個過（guò）程中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於（yú）製造各種尺寸和形狀的（de）中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱（rè）固性材（cái）料的（de）滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力（lì），較高的剪切速率或精確（què）的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低（dī）廉，而且使用壽命也較長。其主（zhǔ）要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不（bú）需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的（de）花費（fèi）較低；顏色和（hé）材料容易改變（biàn）；邊角（jiǎo）料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時（shí）圍繞兩個垂直軸（zhóu）旋轉，然後冷卻。在加（jiā）熱階段（duàn）的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成（chéng）多孔層，然後隨循環過程漸（jiàn）漸（jiàn）熔融，形成均勻厚（hòu）度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後（hòu）轉入冷卻（què）工區（qū），通過強製通風或噴水（shuǐ）冷卻（què），然後被放置於工作區，在這裏，模具被（bèi）打開，完成的（de）製件被取走，接著在進行下（xià）一輪循環。

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