在精密塑膠模具加工過程中，材料的選擇作為整個（gè）工藝的基礎是非常關鍵的，一方麵要（yào）滿足實際工作條（tiáo）件的要求，另一方（fāng）麵還要達到工藝（yì）性能的要求，當（dāng）然還不能（néng）忽略了經（jīng）濟性方麵的要求。

當坯（pī）料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致精密塑膠模具因磨損而失效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由於精密（mì）塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂（liè）。所以為（wéi）了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有（yǒu）較高的（de）強度和韌（rèn）性。

精密塑膠模具工作過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導致（zhì）疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比較好的話（huà），這一問題將得到很大的改（gǎi）善（shàn）。此（cǐ）外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際工作條件中。

而在工藝性能方麵，精密塑膠模（mó）具加（jiā）工材料需要滿足的有可鍛性、退火工藝（yì）性、切削加（jiā）工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬（cuì）火變形開裂（liè）傾向（xiàng）以及可磨削性（xìng）等。

在給精密塑膠模具加（jiā）工選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡（jìn）可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提（tí）下，首先選用（yòng）價格較低的，能用碳鋼就（jiù）不用合金鋼，能用國產材料就不用進（jìn）口材料

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