設計工藝：模具（jù）強度不夠。刀口間（jiān）距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠（gòu）無（wú）墊板（bǎn）墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠（gòu），調模下得太（tài）深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料（liào）梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到（dào）位，沒（méi）使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具（jù）材（cái）質問題有可能在後（hòu）續加工（gōng）中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成（chéng）二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研（yán）磨平麵及粗糙度不合適。

模（mó）具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應（yīng）對措施

衝模是小的形式：

衝模是（shì）小形式主要為磨損（sǔn）失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命（mìng）的因素是多（duō）方麵的。下麵就衝模的設（shè）計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設（shè）備：

衝壓設備（如壓力機（jī））的精度與（yǔ）剛性對（duì）衝模（mó）壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓（yā）力（lì）機上使用，衝模（mó）的複磨壽命可達6-12萬次。尤其（qí）是小間隙衝模、硬質合金（jīn）衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓（yā）力機，否則，講會降低模具壽（shòu）命，嚴（yán）重者還會損壞模具。

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