（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的（de）導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更（gèng）為（wéi）有效。為（wéi）提高模具壽命，必須根據（jù）工序性質和零件精度（dù）等腰求（qiú），正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合（hé）精度。

（2）、模具（凸（tū）凹模）刃口幾何參（cān）數

形狀，配合間（jiān）隙和圓（yuán）角半徑不（bú）僅（jǐn）對（duì）衝壓件成（chéng）型有（yǒu）較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直（zhí）接（jiē）影響衝裁件質量和模（mó）具壽（shòu）命。精度要求較高的，宜選較小間（jiān）隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高（gāo）模具壽命。

（三）衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓（yā）零件的原材料厚度公（gōng）差超標、材料性能波動較大、表麵質（zhì）量較差（和鏽跡）或不幹（gàn）淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采（cǎi）用衝壓工藝（yì）性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前（qián）應嚴格檢查原材（cái）料（liào）的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要（yào）是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原（yuán）材料種類（lèi），必要時應（yīng）可安排軟化處（chù）理和表麵（miàn）處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工（gōng）序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排（pái）樣（yàng）以及國小（xiǎo）的搭邊值往往會造成模（mó）具（jù）聚集（jí）磨損（sǔn）或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的（de）同時，必須根據（jù）零件的加工批量（liàng）、質量要求和模具配合（hé）間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材（cái）料

正確（què）選（xuǎn）材是提搞模（mó）具（jù）壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的（de）模具壽命往往不同。為（wéi）此，對於衝模材料提出兩項（xiàng）基本要求：①、材料（liào）的（de）使用性能應有搞硬度和高強度，並（bìng）具有高的耐磨（mó）性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定（dìng）的熱（rè）硬性；②、工藝（yì）性能良好。衝模在加工製造過（guò）程中一般較為複雜，因而必（bì）須就有對各種加工工藝的適應性，如（rú）可段性、可（kě）切削性，淬透性，低（dī）的淬（cuì）火裂紋敏感性和良（liáng）好（hǎo）的磨削加工性等。通常（cháng）根據衝（chōng）壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優（yōu）良的模具（jù）材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明（míng）。模（mó）具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的（de）原因分析統計可（kě）知因熱處（chù）理不當所引發模具失（shī）效“事故”約（yuē）占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過（guò）程（chéng）的早期斷裂，多與模具的（de）熱加工工藝有關。

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