通過對五金衝（chōng）壓模具間（jiān）隙進（jìn）行分區域（yù）討（tǎo）論,分析了各區域對產（chǎn）品質量和模具結構的影響（xiǎng）,同時根據各區域材料變形特點設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的確定以及模（mó）具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出的信息（xī）

廢料（liào）本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同（tóng）部位。通過檢（jiǎn）查（chá）廢料，你可以判斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂麵和一（yī）窄（zhǎi）光亮帶區域。間隙越大，斷裂（liè）麵與光亮帶（dài）區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形（xíng）成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出（chū）。太（tài）小的（de）間（jiān）隙形成（chéng）帶（dài）稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多（duō）或少地垂直於材料表（biǎo）麵。

二、模具（jù）間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型（xíng）及厚度有關。不合（hé）理的（de）間隙可以造成以下問（wèn）題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔（kǒng）的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽命，而且容易造（zào）成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝（chōng）頭材料上產生（shēng）粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵（miàn）與板料之間形成真空而發（fā）生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減（jiǎn）小毛（máo）刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減（jiǎn）少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照（zhào）下表選（xuǎn）擇模具（jù）間隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚（hòu）度=模具間隙

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