對用戶來講，提高模具的使用壽命（mìng）可以大大（dà）降低衝壓成本。影響模具使用壽命（mìng）的因素如下：

1、材料的類型及（jí）厚度;

2、是否選擇合理（lǐ）的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經（jīng）過特殊的（de）表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適（shì）當采用斜刃口模具（jù）;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊（shū）衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大（dà）一號的模具。

注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋（wén）的破損。

例1：如下表的加（jiā）工條件，加（jiā）工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位（wèi）模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼（gāng）(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加工（gōng）孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具（jù）。

材（cái）質板厚(mm)孔（kǒng）徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭刃口（kǒu）部分，最小寬度與長度（dù）的比例一般不應小於1:10。

例3：長方形衝（chōng）頭，刃口長（zhǎng）度80mm時，刃口寬（kuān）度取（qǔ）≥8mm最（zuì）合適。

4、衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸與板厚的關係。建議（yì）衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍

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